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公司水煤浆制备工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司水煤浆制备工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司水煤浆制备工岗位的工艺作业操作。操作人员应严格遵守国家有关安全生产的法律法规和公司规章制度，确保水煤浆制备过程的安全、稳定、高效。规程明确了操作流程、安全措施和应急处置等内容，旨在保障操作人员的人身安全和设备设施的安全运行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入岗位前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发需束起，避免进入设备内部造成伤害。进入特殊区域或接触有害物质时，还需佩戴防毒面具和耳塞。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否完好，有无损坏或异常；

b.检查设备各部件是否紧固，传动带、链条等有无磨损；

c.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象；

d.检查润滑系统是否正常，油位是否充足；

e.检查冷却系统是否畅通，冷却液是否清洁；

f.检查控制系统是否灵敏，操作按钮和指示灯是否正常。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所应保持清洁、整洁，无积水、油污等；

b.通风良好，确保操作区域空气新鲜，有害气体浓度符合国家标准；

c.作业现场光线充足，夜间作业应有足够的照明；

d.地面平整，无障碍物，通道畅通；

e.防火、防爆设施齐全，消防器材完好；

f.应急疏散通道标识清晰，操作人员熟悉应急疏散路线。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，确认所有人员已穿戴好防护用品，并检查设备状态；

b.开启电源，按照设备启动顺序，依次启动辅助设备；

c.启动主设备，观察设备运行状态，确保一切正常；

d.根据工艺要求，调整设备参数，开始水煤浆制备；

e.作业过程中，定期检查设备运行情况，发现异常立即停机检查；

f.作业结束后，关闭主设备，停止辅助设备，进行设备清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

a.加料时，应均匀缓慢，避免料斗倾倒；

b.调节设备参数时，应缓慢进行，避免突然变化；

c.采样分析时，应确保样品代表性，避免污染。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停机，切断电源；

b.根据异常情况，采取相应措施，如紧急停车、隔离故障区域等；

c.如遇火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，并报告上级；

d.异常处理完毕后，对设备进行检查，确认无安全隐患后方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.各仪表显示正常，温度、压力等参数在规定范围内；

c.传动带、链条等无磨损，运行顺畅；

d.润滑系统正常，油液清洁，油位充足；

e.冷却系统运行良好，冷却液循环畅通；

f.控制系统响应迅速，操作指令执行准确。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或安装不当；

b.设备噪音异常，可能存在齿轮磨损或润滑不良；

c.仪表读数异常，可能存在传感器故障或电路问题；

d.传动带或链条断裂，可能存在超负荷运行或维护不当；

e.冷却液泄漏，可能存在管道破裂或密封不良；

f.控制系统失灵，可能存在软件故障或硬件损坏。

3.状态监控方法：

a.定期巡视，观察设备外观和运行状态；

b.检查仪表读数，与正常参数对比分析；

c.进行设备维护保养，及时更换磨损件；

d.利用在线监测系统，实时监控设备关键参数；

e.定期进行设备性能测试，评估设备健康状况；

f.记录设备运行数据，分析设备运行趋势，预测潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，如轴承、齿轮、链条等；

b.监测设备温度、压力、流量等关键参数，确保在正常范围内；

c.检查电机电流、电压等电气参数，确保稳定可靠；

d.定期进行设备性能测试，如效率、产能等，评估设备性能；

e.采样分析水煤浆质量，确保符合工艺要求。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备运行参数，如转速、压力等；

b.检查和调整设备润滑系统，确保润滑良好；

c.清理或更换磨损的传动带、链条等易损件；

d.检查和修复或更换损坏的传感器、仪表等；

e.对控制系统进行校准和优化，提高控制精度。

3.不同工况下的处理方案：

a.高负荷工况：降低设备运行速度，增加润滑，防止过载；

b.低负荷工况：适当提高设备运行速度，提高产能；

c.高温工况：加强冷却系统运行，防止设备过热；

d.低温工况：确保设备各部件正常润滑，防