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包装岗位安全操作标准手册

一、总则

本手册旨在规范包装岗位的操作行为，预防和控制作业过程中的安全风险，保障从业人员的人身安全与健康，确保生产过程的顺利进行。凡在本公司包装岗位从事相关作业的人员，必须严格遵守本手册的各项规定。本手册依据国家相关安全生产法律法规及公司内部安全管理制度制定，并将根据实际情况定期评审修订。

二、岗位安全职责

1.操作工职责：严格遵守本岗位安全操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品；积极参加安全培训和应急演练，掌握本岗位安全知识和技能；负责本岗位设备、工具的日常检查和维护，发现异常情况立即停机并报告；有权拒绝违章指挥和强令冒险作业；参与本岗位安全隐患的排查与整改。

2.班组长职责：组织本班组人员学习和执行安全操作规程；监督检查班组成员劳动防护用品的佩戴和使用情况；负责班前安全喊话，布置当日安全注意事项；组织本班组的安全检查，及时发现和消除隐患；发生事故时，立即组织抢救，保护现场，并按规定上报。

3.部门负责人职责：对本部门包装岗位的安全生产负全面责任；确保安全操作规程和安全设施的落实；组织开展安全教育培训和应急演练；定期进行安全巡查，对发现的问题及时组织整改。

三、作业前准备与检查

1.个人防护：

*必须按规定穿着合身的工作服，袖口、衣襟应系紧，不穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋进入作业区。

*根据作业需要，正确佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩等防护用品。长发者应将头发盘入工作帽内。

*禁止佩戴易被卷入设备的饰品，如长项链、手链等。

2.设备检查：

*检查所用包装设备（如封口机、打包机、缠绕机等）的电源线、插头、开关是否完好，有无破损、漏电现象。

*检查设备的传动部分防护罩是否牢固，各连接部位螺丝是否松动。

*检查设备的安全装置（如急停按钮、安全联锁装置）是否灵敏可靠。

*手动盘车或点动试车，检查设备运转是否正常，有无异响、卡滞。

3.工具检查：检查所用工具（如剪刀、美工刀、胶带切割器等）是否完好，刃口是否锋利（钝刃易导致用力不当造成伤害），有无裂纹、松动。美工刀刀片伸出长度应适当，不用时应收回。

4.环境检查：

*作业区域通道应畅通无阻，无杂物堆放。

*地面应保持整洁干燥，防止滑倒、绊倒。

*照明应充足，光线适宜。

*消防器材（灭火器、消防栓等）应齐全、有效，放置位置明显，取用方便。

*作业区域内的安全警示标识应清晰、醒目。

5.物料检查：检查待包装物料及包装材料（如纸箱、塑料袋、胶带、泡沫等）是否符合安全要求，有无尖锐棱角、突出物或其他潜在危险。

四、作业中安全操作规范

1.工具使用安全：

*使用美工刀、剪刀等利器时，应注意力集中，刀刃朝向远离身体的方向，避免划伤。切割时应垫好垫板，防止割伤工作台面或下方物品。

*传递工具时，应将手柄朝向对方，禁止投掷工具。

*工具用毕应放在指定位置，不得随意丢弃或放在设备运转部位、工作台边缘。

2.设备安全操作规程：

*启动设备前，应确认设备周围无人，特别是设备的危险区域。

*严格按照设备操作规程进行操作，熟悉设备的启动、停止、调速等控制方式。

*设备运行中，严禁将手、头等身体任何部位伸入危险区域（如进料口、封口部位、传动间隙等）。

*严禁在设备运行时进行维修、清洁或调整。如需进行，必须先停机并切断电源，挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌。

*发现设备异常声响、异味、过热或其他故障时，应立即停机，切断电源，并报告班组长或设备维修人员，不得擅自拆卸、修理。

*操作完毕或需要离开岗位时，必须将设备停稳，切断电源。

3.物料处理安全：

*搬运物料时，应量力而行，注意轻拿轻放，防止物料坠落、碰撞伤人或损坏物料。

*对于较重或体积较大的物料，应使用合适的搬运工具（如叉车、手推车），或寻求他人协助，禁止野蛮搬运。

*堆码物料时，应稳固整齐，高度适中，避免倾倒。不同性质的物料应分类存放。

*取用堆叠物料时，应从上层开始，禁止从中间抽取，防止整垛倒塌。

4.危险化学品使用安全（如涉及）：

*如需使用粘合剂、清洁剂等化学品，必须了解其安全特性，阅读安全技术说明书（SDS），佩戴相应的防护用品。

*化学品应在通风良好的环境下使用，避免皮肤直接接触和吸入其蒸气。

*妥善存放化学品，远离火源和热源，标签清晰。

5.作业环境保持：

*作业过程中产生的废料、边角料应及时清理，放入指定容器，保持作业区域整洁。

*临时堆放的物料不得占用消防通道和安全出口。

*注意保持通道畅通，不得在通道上放置任何物品。

五、作业结束后安全要求

1.设备停机与清理：

*关闭所