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混凝土并排钻孔施工安全技术交底

一、人员安全防护要求

作业人员必须佩戴安全帽、防冲击护目镜、防尘口罩，袖口、裤脚需扎紧，禁止佩戴围巾、领带等易缠绕物品。

高空作业（高度≥2m）时必须系挂双钩安全带，搭设稳固操作平台，禁止站在脚手架横杆或不稳定物体上作业。

作业前进行身体检查，禁止酒后、疲劳或患有高血压、心脏病人员参与钻孔作业。

多人协同作业时，需明确指挥人员，钻孔区域半径3m内设置警示带，非作业人员严禁入内。

接触电动工具前需检查手部是否潮湿，禁止赤手触摸电源开关或裸露导线。

作业中如出现头晕、恶心等不适症状，立即停止作业并撤离至通风处休息。

钻孔产生的粉尘需采用局部吸尘装置处理，作业时间超过1小时需轮换岗位，避免粉尘吸入过量。

二、危险源识别与预防措施

机械伤害风险：钻孔机钻头未固定牢固导致甩出，作业前需检查钻头夹头松紧度，开机前确认周围无障碍物。

触电风险：电动工具电源线破损、接地不良，需使用绝缘手套和绝缘垫，作业前测试漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。

物体打击风险：混凝土碎块飞溅，作业面下方禁止堆放工具，交叉作业时需设置硬质隔离挡板。

粉尘危害：并排钻孔产生大量粉尘，需配备移动式除尘器，作业人员每2小时更换一次防尘口罩。

坍塌风险：钻孔间距过小（≤10cm）导致混凝土结构开裂，需按设计要求控制孔距，每钻完3个孔检查周边混凝土是否有裂纹。

噪音危害：钻孔机运行噪音≥85dB，作业人员需佩戴隔音耳塞，连续作业时间不超过4小时。

火灾风险：电动工具长时间使用导致电机过热，每台设备连续运行不超过30分钟，停机后冷却10分钟再启动。

三、钻孔施工安全操作规范

作业前清理施工区域，移除地面油污、积水，确保钻孔机放置平稳，机身固定在专用支架上，禁止手提钻孔机悬空作业。

并排钻孔时，先标记孔位并复核间距（设计值±5mm），钻孔顺序从左至右或从上至下，避免交叉钻孔导致应力集中。

启动钻孔机时，先空载试运行30秒，检查转速是否平稳、有无异常声响，确认正常后缓慢接触混凝土表面。

钻孔过程中保持匀速进给，遇到钢筋时立即停机，采用专用合金钻头缓慢钻透，禁止强行推进。

钻孔深度超过50cm时，每钻进20cm需退出钻头清理碎屑，防止堵孔导致电机过载。

更换钻头或清理碎渣前，必须切断电源并等待钻头完全停止转动，禁止用手直接抓取钻头内的混凝土块。

雨天或潮湿环境作业时，需对电机、开关盒进行防水包裹，使用防水型电源插座，禁止在积水地面作业。

钻孔完成后，立即关闭电源，将钻头放置在专用工具箱内，严禁随意丢弃或靠在墙体边缘。

四、设备与材料安全管理

电动钻孔机需定期检查：碳刷磨损量≤5mm，齿轮箱润滑油充足，电缆线绝缘层无破损，插头接地pin完好。

钻头选用适配混凝土强度的硬质合金材质，禁止使用弯曲、裂纹或刃口磨损的钻头，使用前用角磨机打磨刃口。

作业用电缆线需架空敷设（高度≥2.5m）或穿管埋地，禁止在地面拖拽、碾压，过路处设置防碾压盖板。

备用钻头、扳手等工具放入防爆工具箱，禁止在作业面随意摆放，工具传递时需手对手交接，禁止抛掷。

废弃混凝土碎块需及时装袋运至指定地点，禁止堆放在作业通道或消防设施周边，保持通道宽度≥1.2m。

五、应急处置与事故报告

发生触电事故时，立即切断电源或用干燥木棒挑开电缆，将伤者移至通风处，检查呼吸心跳，必要时进行心肺复苏并送医。

机械伤害导致出血时，立即用干净布料压迫止血（动脉出血压迫近心端），伤口较深需用生理盐水冲洗后包扎，禁止使用酒精直接消毒伤口。

发现混凝土结构开裂或局部坍塌征兆，立即停止作业，组织人员撤离至安全区域，上报项目技术负责人评估结构安全性。

火灾事故时，优先使用干粉灭火器灭火，电气火灾需先断电再扑救，火势扩大时拨打119并组织人员疏散。

所有事故需在1小时内上报项目部，严禁隐瞒或迟报，配合调查并记录事故原因及整改措施。