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- 2026-01-05 发布于江西
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钢板卷曲墙面施工技术交底
一、施工准备
(一)材料准备
钢板材料
选用厚度1.2-2.0mm的冷轧钢板,屈服强度≥235MPa,表面采用热镀锌处理(锌层厚度≥80μm),根据设计要求进行氟碳涂层(干膜厚度≥40μm)或粉末喷涂(厚度60-80μm)。
进场时需提供材料合格证、性能检测报告及涂层附着力测试报告,每批次随机抽取3张样板进行弯曲试验(弯曲半径≤2倍板厚时无裂纹)。
辅助材料
骨架材料:50×50×3mm热镀锌方管(用于主龙骨)、30×30×2mm热镀锌方管(用于次龙骨),焊接部位需涂刷防锈漆两道。
固定件:M6×30mm不锈钢自攻螺丝(间距≤300mm)、Φ8膨胀螺栓(间距≤600mm)、EPDM防水胶条(厚度≥3mm)。
密封材料:中性硅酮耐候胶(位移能力≥±25%,耐温范围-40℃~120℃)、聚氨酯发泡剂(密度≥35kg/m3)。
(二)机具准备
设备名称
规格型号
数量
用途说明
数控剪板机
QC12Y-6×3200
1台
钢板裁剪(精度±0.5mm)
三辊卷板机
W11-2×1600
1台
钢板卷曲成型(曲率半径可调)
激光投线仪
五线绿光
2台
施工放线定位
冲击钻
13mm多功能
3台
基层钻孔
角磨机
Φ100mm
5台
钢板边缘打磨、焊接处理
拉铆枪
手动/气动
4把
固定连接件
扭矩扳手
0-50N·m
2把
螺丝紧固(扭矩值35-40N·m)
靠尺
2m铝合金
3根
平整度检测(误差≤2mm/2m)
(三)作业条件
基层处理
墙面平整度误差≤5mm/2m,空鼓面积≤5%,若存在突出物需凿除并采用1:3水泥砂浆修补。
混凝土基层需涂刷界面剂(用量0.3kg/m2),砌体基层需满挂Φ0.8mm钢丝网(网格间距20×20mm)并固定牢固。
测量放线
采用激光投线仪弹出龙骨安装控制线(横向间距500mm,竖向间距600mm),并标记膨胀螺栓位置。
按设计曲率半径(R=500mm~2000mm)在地面放出卷曲墙面1:1大样,标注起拱点、收边位置及伸缩缝(间距≤6m)。
二、施工流程及技术要点
(一)钢板加工制作(场外预制)
裁剪下料
根据排版图(需考虑30mm搭接宽度)在数控剪板机上裁剪钢板,切口垂直度偏差≤0.3mm,边缘无毛刺。
异形部位采用等离子切割,切割后需用角磨机打磨至R1.5mm圆角。
卷曲成型
卷板机调试:根据设计曲率半径调整上辊高度,试卷300×300mm样板,采用曲率半径规检测合格后批量加工。
钢板卷曲时需保持匀速进给(速度1.5-2m/min),每块板成型后编号堆放(支点间距≤1.5m,防止变形)。
(二)龙骨安装
主龙骨固定
采用膨胀螺栓固定50×50mm方管主龙骨,螺栓埋深≥60mm,拉拔力≥1.5kN。
龙骨安装偏差:垂直度≤3mm/2m,间距误差≤10mm,累计偏差≤15mm。
次龙骨焊接
按300mm间距焊接30×30mm次龙骨,采用二氧化碳气体保护焊(焊丝直径1.2mm,电流120-150A),焊脚高度≥3mm,焊后敲除焊渣并涂刷防锈漆。
曲面部位次龙骨需煨弯处理,弯曲半径与钢板曲率一致,接口处采用45°斜接焊接。
(三)墙面钢板安装
吊装就位
采用专用吊具(带橡胶保护垫)将卷曲钢板运至安装位置,3人一组配合就位,临时固定采用Φ8mm尼龙绳捆绑于龙骨上。
连接固定
横向搭接:钢板搭接宽度30mm,采用M6不锈钢自攻螺丝固定(间距150mm),螺丝沉入板面1-2mm,不得突出。
竖向连接:设置50mm宽铝合金压条,通过拉铆钉(间距200mm)与次龙骨固定,压条与钢板间隙填塞EPDM胶条。
曲面调整
使用专用调节夹具(每2m设置1个)微调钢板弧度,确保与设计大样吻合,接缝处错边量≤1mm。
采用2m靠尺检查曲面平整度,误差超限时需松开固定件重新调整,严禁强行敲击校正。
(四)节点处理
伸缩缝构造
缝宽20mm,内填Φ25mm泡沫棒(压缩率30%),表面打胶宽度30mm,胶缝呈弧形(半径5mm),打胶前需粘贴美纹纸(预留1mm胶缝宽度)。
阴阳角处理
阳角采用定制L型包边件(厚度同面板),与墙面钢板搭接长度≥50mm,接缝处打胶密封。
阴角设置R50mm圆弧过渡,内侧填充防火岩棉(厚度50mm,密度≥100kg/m3),外封1.5mm厚钢板。
门窗洞口收边
洞口四周增设加强龙骨(50×50mm方管),钢板收边采用折边工艺(折边高度100mm),与洞口间隙用发泡剂填充后打胶密封。
(五)密封与涂装
防水密封
所有螺丝孔采用密封胶点封(直径≥10mm),搭接缝处满打硅酮耐候胶(宽度≥15mm),胶面需连续、光滑无气泡。
墙面底部距地面300mm高度范围内涂刷JS防水涂料(厚度≥1.5mm,分3遍施工)。
表面处理
钢板表面污渍采用中性清洁剂擦拭,破损涂层需用专用修补漆(与原涂层同色)
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