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锆材焊接施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

焊接作业人员必须持有效特种作业操作证上岗，严禁无证或资质不符人员操作。

作业前必须穿戴专用防护装备，包括阻燃防护服、耐高温手套、防护面罩（遮光号≥12）、防飞溅护目镜及绝缘鞋。

焊接时必须佩戴符合要求的呼吸防护用品，在密闭空间作业时需使用强制送风式呼吸器。

作业人员禁止佩戴化纤衣物或携带易燃易爆物品进入作业区，长发必须盘入安全帽内。

作业前需进行健康状况确认，严禁酒后、疲劳或患有高血压、心脏病等职业禁忌证人员上岗。

焊接过程中如出现头晕、恶心等不适症状，应立即停止作业并撤离至通风处休息，情况严重时及时就医。

两人以上协同作业时必须明确安全监护人员，监护人员不得擅自离岗或从事其他工作。

二、焊接作业危险源辨识与控制

火灾爆炸风险：锆材焊接时电弧温度高达3000℃以上，飞溅物易引燃周边可燃物，作业区10米内严禁存放油漆、乙炔瓶等易燃易爆物品。

有毒气体危害：锆与空气中的氧、氮、氢在高温下易反应生成有毒氧化物，必须在惰性气体（如氩气）保护下焊接，确保保护气体纯度≥99.99%。

触电风险：焊接设备漏电或接地不良可能导致触电，作业前必须检查焊机接地电阻≤4Ω，电缆绝缘层无破损。

弧光辐射危害：紫外线、红外线及强光易造成电光性眼炎和皮肤灼伤，作业区应设置防弧光挡板，非作业人员严禁直视电弧。

金属烟尘危害：焊接过程中产生的锆烟尘可引起尘肺病，作业现场必须配备移动式烟尘净化器，保持通风良好。

高空作业坠落风险：高空焊接时必须搭设牢固操作平台，使用双钩安全带并固定在稳定结构上，平台护栏高度≥1.2米。

物体打击风险：交叉作业时应设置隔离层，工具材料需放置在防坠盒内，严禁上下抛掷物品。

三、焊接施工安全操作规程

作业前检查焊接设备：焊机电流、电压调节正常，氩气流量计显示稳定，钨极直径与焊接电流匹配（直径2.4mm钨极对应电流80-150A）。

焊接区域预处理：清除锆材表面油污、氧化皮，使用专用不锈钢丝刷清理坡口，禁止使用碳钢工具接触母材。

惰性气体保护要求：焊接时氩气流量控制在8-15L/min，背部保护气流量5-10L/min，确保焊缝背面无氧化变色。

焊接过程控制：起弧前先通氩气3-5秒排净空气，熄弧后继续通气10-15秒，避免熔池在高温下暴露。

作业中断处理：临时停工时必须关闭焊机电源和氩气瓶阀门，焊接电缆收卷整齐，严禁带电离开作业点。

焊后处理要求：焊缝冷却至室温前不得接触水或油污，打磨焊缝时必须佩戴防尘口罩，打磨产生的碎屑应分类收集处理。

设备停机检查：作业结束后清理现场焊渣、烟尘，关闭所有电源和气瓶阀门，填写《焊接安全检查表》并签字确认。

四、应急处置与急救措施

发生火灾时立即停止作业，使用干粉灭火器或干砂灭火，严禁用水扑救锆材焊接火灾（高温锆遇水会产生氢气爆炸）。

出现触电事故时，立即切断电源或使用绝缘工具使伤者脱离电源，检查呼吸心跳，必要时实施心肺复苏。

吸入焊接烟尘导致不适时，迅速转移至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，症状持续加重时送医治疗。

电弧灼伤皮肤时，立即用冷水冲洗30分钟，涂抹烫伤膏，避免破损皮肤感染；眼睛灼伤需立即用人工泪液冲洗并就医。

发生氩气泄漏时，关闭气瓶阀门，打开门窗通风，人员撤离至上风向，严禁在密闭空间内长时间停留。

高空坠落伤员需初步固定骨折部位，避免移动造成二次伤害，拨打急救电话等待专业救援。

五、作业环境与管理要求

作业现场必须设置明显安全警示标识，包括“必须佩戴防护面罩”“禁止烟火”“注意通风”等标牌。

焊接作业时间不得超过2小时连续作业，每工作1小时应休息15分钟，避免疲劳作业。

交叉作业协调：与其他工种（如起重、动火作业）同时施工时，必须签订《交叉作业安全协议》，明确各方安全责任。

材料管理：锆材及焊接材料（焊丝、氩气）需存放在干燥、通风库房，远离腐蚀性物质，使用前检查包装完好性。

安全培训要求：每月组织焊接人员进行安全技术交底和应急演练，考核合格后方可上岗，培训记录存档备查。

废弃物处理：焊接产生的锆渣、废焊丝等危险废物需单独存放，交由有资质单位处置，严禁随意丢弃。

夜间作业规定：必须配备充足照明（照度≥50lux），设置红色警示灯，安排双人监护，禁止单人夜间施工。