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立交桥工程施工技术方案

一、总则

（一）编制目的

为规范立交桥工程下部结构与上部结构施工全过程的技术要求、操作流程、质量控制及安全管理，明确各分项工程的施工要点、工艺标准及验收规范，确保工程质量符合设计要求，保障施工安全、高效、有序推进，依据现行国家标准、行业规范及工程实际情况，编制本方案。本方案适用于本立交桥工程承台、墩柱、盖梁、预制梁（空心板梁、小箱梁）、现浇箱梁、桥面系等所有分项工程的施工，为施工、监理、设计及建设单位提供系统、全面的技术指导。

（二）适用范围

本方案适用于本立交桥工程的下部结构（承台、墩柱、盖梁）、上部结构（预制空心板梁、预制小箱梁、现浇箱梁、预应力工程）及桥面系（桥面铺装、泄水管、伸缩装置、防撞护栏、金属栏杆）等全部施工内容。适用于公路、铁路交叉区域及空旷地带的立交桥施工，涵盖不同地质条件（土质、石质基底）、不同结构形式（矩形墩柱、预应力盖梁、空心板梁、小箱梁）的施工技术要求。

（三）编制依据

《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）

《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》（JTGF80/1-2017）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）

《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2014）

《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）

《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2016）

《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）

工程地质勘察报告、设计文件及相关技术交底文件

二、施工准备

（一）技术准备

熟悉设计文件、地质勘察报告，明确各分项工程的结构尺寸、材料要求、受力特点及施工难点，重点掌握预应力工程、大体积混凝土施工等关键环节的技术要求。

编制专项施工方案及应急预案，包括施工组织设计、模板支架搭设方案、预应力施工方案、混凝土施工方案、安全专项方案等，经审批后向施工人员进行详细技术交底。

布设施工测量控制网，建立平面控制点和高程控制点，采用全站仪、水准仪等精密仪器进行定位放线，确保承台、墩柱、盖梁等结构的轴线、标高偏差符合规范要求。

进行原材料试验及配合比设计，钢筋、水泥、砂石、外加剂等原材料进场后按规定抽检，合格后进行混凝土配合比适配，确定不同强度等级混凝土的最佳配合比。

（二）现场准备

清理施工场地，平整压实作业面，确保场地承载力满足施工设备（起重机、混凝土泵车、搅拌站等）的作业要求；划分钢筋加工区、模板堆放区、混凝土浇筑区、预制梁场等功能区域，设置明显标识。

搭建临时设施，包括钢筋加工棚、模板加工场、办公及生活用房、材料仓库等；铺设施工道路，保证材料运输及施工设备通行顺畅；设置排水系统，及时排除场地内积水。

排查施工区域内的地下管线、构筑物等，必要时采取迁移、保护措施；在施工区域周边设置安全警示标志、围挡，划定施工禁区，禁止无关人员进入。

预制梁场建设：选择平整开阔、交通便利的区域作为预制梁场，场地采用40~80cm砾料碾压后，面层浇筑10-15cm厚C15混凝土硬化；砂石料场采用10cm厚C15混凝土面层，设置1%纵坡排水；安装搅拌站、龙门吊、张拉设备等，确保预制梁生产条件达标。

（三）物资与设备准备

原材料进场：钢筋、水泥、砂石、外加剂、预应力钢绞线、锚具、波纹管等原材料需提供质量证明文件，进场后按规范要求进行抽检，合格后方可使用；原材料分类堆放，做好防潮、防雨、防锈措施。

设备选型与调试：根据施工方案配备起重机、混凝土搅拌站、混凝土泵车、装载机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、电焊机、张拉千斤顶、油泵、压浆设备、模板等；设备进场前进行全面检修调试，确保性能完好、运行正常。

辅助材料准备：准备模板、脚手架、支撑件、密封材料、压浆管、套管、混凝土垫块等辅助材料，确保施工连续进行。

（四）人员准备

组建专业施工队伍，包括钢筋工、模板工、混凝土工、预应力工、起重工、电焊工、测量工等，所有特种作业人员必须持证上岗。

对施工人员进行岗前培训，包括技术交底、安全操作规程培训、质量标准培训等，确保施工人员熟悉施工流程、技术要求及安全注意事项。

明确各岗位职责，建立质量管理体系和安全生产责任制，配备专职质量员、安全员，负责施工全过程的质量控制和安全监督。

三、下部结构施工

（一）承台施工

基坑开挖

施工方法选择：桥梁位于现状道路、铁路两侧或离结构物较近时，采用支撑卡板支护开挖；位于农田或空旷地带时，采用放坡开挖，坡度为1:1~1:1.5。

开挖工艺：采用人机复合开挖，挖掘机挖至距基底30cm时，改用人工清底至设计标高，严禁超挖；开挖前用白灰划出基坑边线，基坑底边线比承台结构边线各加宽1m作为工作面；基坑底四周设置30×30cm排水沟，对角设置2个集水井，及时