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沉箱施工技术规程

一、总则

（一）编制目的

沉箱施工是一种适用于深基础、地下构筑物建设的关键技术，具有承载力高、稳定性强、对周边环境影响相对较小等优势，广泛应用于桥梁基础、港口码头、地下车库、盾构始发井等工程领域。为规范沉箱施工全过程的技术要求、操作流程、质量控制及安全管理，明确各环节的施工要点与验收标准，防范常见质量事故与安全风险，依据现行国家标准、行业规范及工程实践经验，制定本规程。本规程旨在为施工、监理、设计及建设单位提供系统、全面的技术指导，确保沉箱施工质量符合设计要求，保障工程安全、高效推进。

（二）适用范围

本规程适用于工业与民用建筑、市政工程、交通工程、水利工程等领域中，采用气压沉箱法施工的钢筋混凝土沉箱结构，涵盖沉箱制作、下沉、封底、质量检验及事故处理等全过程。适用于黏性土、粉土、砂土、碎石土等各类地层，包括地下水位较高、地质条件复杂的施工场景。对于特殊地质条件（如岩溶发育区、强透水层、高灵敏度软土区）的沉箱施工，应结合工程实际补充专项技术方案。

（三）编制依据

《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）

《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）

《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）

《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）

《港口工程质量检验评定标准》（JTS257-2008）

工程地质勘察报告、设计文件及相关技术要求

二、沉箱施工基本规定

（一）施工前期准备

技术准备

熟悉设计文件、地质勘察报告，明确沉箱的结构尺寸、材质要求、下沉深度、封底厚度、地基承载力等核心参数。

结合工程地质、水文地质条件及周边环境（如建筑物、地下管线、道路），编制专项施工方案，明确沉箱制作、下沉、封底的施工工艺、设备选型、人员配置、质量控制要点及安全保障措施。

进行技术交底，组织施工、监理、设计等单位相关人员召开交底会议，确保施工人员掌握施工流程、技术要求及应急处置方法。

布设施工测量控制网，建立平面控制点和高程控制点，采用全站仪、水准仪等精密仪器进行定位放线，确保沉箱制作及下沉过程中的位置偏差符合规范要求。

现场准备

清理施工场地，平整压实作业面，确保场地承载力满足施工设备（如起重机、混凝土泵车、螺旋出土机）的作业要求。

搭建临时设施，包括钢筋加工场、模板堆放场、混凝土搅拌站（或设置混凝土输送通道）、办公及生活用房等。

铺设施工道路，保证材料运输及施工设备通行顺畅；设置排水系统，及时排除场地内积水，避免影响施工。

排查施工区域内的地下管线、构筑物等，必要时采取迁移、保护措施；设置安全警示标志，划定施工禁区，禁止无关人员进入。

物资与设备准备

原材料进场：钢筋、水泥、砂石、外加剂等原材料需提供质量证明文件，进场后按规定进行抽检，合格后方可使用；防水材料、止水条、预埋管件等需符合设计及规范要求。

设备选型与调试：根据施工方案配备起重机、混凝土搅拌输送设备、螺旋出土机、水力吸泥机、气压控制系统、压沉系统（穿心千斤顶、探杆等）、触变泥浆制备设备、测量仪器等；设备进场前进行全面检修调试，确保性能完好、运行正常。

辅助材料准备：准备模板、脚手架、支撑件、密封材料、注浆管、套管等辅助材料，确保施工连续进行。

（二）施工基本原则

质量第一原则：严格按照设计文件及规范要求施工，加强过程质量控制，确保沉箱结构的强度、刚度、密封性及稳定性满足要求。

安全可控原则：建立健全安全管理制度，落实安全责任，加强对气压控制、高空作业、地下作业、设备运行等关键环节的安全管控，防范气体泄漏、坍塌、涌水涌土等安全事故。

因地制宜原则：根据工程地质、水文地质条件及周边环境，合理选择沉箱制作方式、下沉方法及辅助措施，优化施工工艺。

动态调整原则：施工过程中加强监测，实时掌握沉箱的下沉速度、倾斜度、位移量、气压变化等情况，根据监测数据及时调整施工参数。

绿色施工原则：合理安排施工工序，减少施工噪音、粉尘污染；妥善处理施工泥浆、废渣，避免污染环境。

三、沉箱制作

（一）沉箱结构制作

沉箱结构制作工艺与沉井类似，但需重点保证底板（工作室顶板）的密闭性，以满足气压沉箱施工要求。沉箱结构主要由刃脚、井壁、底板（工作室顶板）、隔墙等部分组成，制作流程为：测量放线→基坑开挖→地基处理→刃脚制作→底板制作→井壁制作→预埋件及管路安装→结构养护。

基坑开挖与地基处理

根据沉箱结构尺寸及地质条件，开挖制作基坑，基坑边坡坡度根据土层类型确定（黏性土1:1.01:1.5，砂土1:1.51:2.0），必要时采取支护措施（如土钉墙、钢板桩）。

基坑底部铺设垫层（如C15混凝土垫层，厚度100~150m