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桥梁防撞护栏施工方案

一、工程概况

桥梁防撞护栏作为桥梁的重要附属结构，不仅能够有效防止车辆冲出桥面，保障行车安全，还对桥梁的整体美观性起到装饰作用。本项目防撞护栏设置于桥梁两侧边缘，沿桥梁全长连续布置，护栏主体采用C30混凝土浇筑，配套钢筋骨架及铸钢支持构件、扶手钢管等钢构件。护栏设计高度、截面尺寸及配筋情况严格按照设计施工图执行，以满足相关规范对防撞等级、结构强度及耐久性的要求。本方案针对该桥梁防撞护栏施工，明确施工流程、技术要求、质量控制及安全保障措施，确保施工过程规范有序，工程质量符合设计及规范标准。

二、编制依据

本项目桥梁工程施工设计图纸及相关技术交底文件；

《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）；

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；

《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》（GB/T1499.1-2017）；

《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB/T1499.2-2018）；

《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》（JTGF80/1-2017）；

本项目施工组织设计及现场实际施工条件。

三、施工准备

（一）技术准备

组织施工技术人员、管理人员及作业班组进行图纸会审，深入理解设计意图，明确防撞护栏的结构形式、尺寸参数、钢筋布置、预埋件位置及与其他结构的衔接要求。针对图纸中存在的疑问，及时与设计单位沟通解决，形成图纸会审纪要。

结合工程实际情况，编制详细的施工技术交底文件，明确各施工环节的技术要点、操作流程、质量标准及安全注意事项。组织全体施工人员进行技术交底培训，确保每位作业人员都能熟练掌握施工要求。

依据设计图纸及规范要求，编制钢筋配料单、混凝土配合比申请单等技术文件。钢筋配料单需结合钢筋原材长度、施工便利性等因素优化设计，确保钢筋下料准确、损耗率控制在合理范围内；混凝土配合比需经试验室试配并报监理工程师批准后使用。

收集整理相关规范、标准及同类工程施工经验，制定质量检验计划和试验检测方案，明确检测项目、检测频率及合格标准，准备好相关检测仪器设备并完成校验。

（二）物资准备

钢筋：选用符合设计要求的热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋，钢筋进场时需附带出厂质量证明书和检验报告，进场后按规定批次进行见证取样送检，检测项目包括屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能等，合格后方可使用。

混凝土：采用南岸混凝土搅拌站集中供应的C30商品混凝土，搅拌站需具备相应的生产资质，混凝土原材料（水泥、砂石料、外加剂、水等）需符合规范要求，进场时按规定进行检验。搅拌站需严格按照批准的配合比进行生产，确保混凝土的塌落度、和易性等工作性能满足施工要求。

模板：采用专业模板生产厂家定制的定型大块钢模板，模板面板厚度为6mm，横肋、竖肋采用8mm钢板，顶面及底部设置[14槽钢作为背带，穿对拉螺杆固定。模板长度分为1m和2m两种规格，弯道较大部位采用1m长模板便于调节线形。模板进场前需进行质量检验，确保面板平整、无变形、接缝严密，模板背面刷红油漆防锈，正面采用喷砂处理保证混凝土外观质量。

钢构件：护栏扶手的铸钢支持构件、扶手钢管及M22L型地脚螺栓等钢构件，需按设计图纸要求加工制作，进场时需进行外观检查和尺寸偏差检测，确保无裂纹、锈蚀、变形等缺陷，尺寸符合设计要求。钢构件防腐涂料（环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、氟碳面漆）需选用合格产品，具备相应的防腐性能检测报告。

其他材料：包括钢筋保护层垫块、橡胶发泡填充料、彩条布、枕木、砂浆、土工布等，均需符合相关规范及施工要求，进场后分类堆放、妥善保管。

（三）机械设备准备

钢筋加工设备：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机等，设备性能需良好，运行正常，操作人员需持证上岗。

运输设备：12m平板运输车、龙门吊、混凝土罐车、泵车等，运输车辆需检修合格，确保运输过程中安全、高效，混凝土罐车需具备罐体旋转功能，防止混凝土离析。

振捣设备：φ50和φ30插入式振捣棒，数量需满足施工需求，振捣棒需性能良好，振捣效果可靠。

模板安装拆除设备：移动式吊篮小车，配备两部，每部吊篮小车由外侧吊篮、悬臂梁、起重小车、主支墩及小车基座组成，基座上放置平衡重力混凝土块，小车走行部分为四个钢轮，可人力推动走行，起重小车可沿悬臂梁行驶至梁外侧进行模板安装拆除作业。

其他设备：电焊机、砂轮切割机、洒水车、全站仪、水准仪、钢尺、卷尺等，仪器设备需经校验合格，确保测量精度和施工质量。

（四）现场准备

箱梁施工完成后，对桥面进行全面清理，清除防撞护栏施工范围内的杂物、浮浆、灰尘等，确保施工场地整洁。

按设计要求对防撞护栏施工区域的梁面进行凿毛处理，凿毛深度符合相关规范要求，一般不小于5mm，凿毛后用高压水枪冲洗干净，确保梁体混凝土与护栏混凝土结合紧密。

搭建钢筋加工场、材料