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化工传热综合实验装置说明书

一、实验概述

传热是化工生产过程中最基本的单元操作之一，广泛应用于物料加热、冷却、蒸发、冷凝等工艺环节。对流传热系数作为表征传热过程强弱的核心参数，其测定与关联是化工原理实验教学的重要内容。本实验通过空气-水蒸气套管换热器系统，分别研究普通光滑管与内插螺旋线圈强化管的传热特性，旨在帮助实验者深入理解对流传热的基本原理、影响因素及强化传热技术的实现方式，掌握实验数据的测量、处理及准数关联式的建立方法，为工程实际中的换热器设计、优化及操作提供理论与实践支撑。

本实验装置采用模块化设计，集成了普通套管换热器与强化套管换热器，可实现不同流速下的传热性能对比测试。实验过程中，以空气作为冷流体，水蒸气作为热流体，通过测量流体进出口温度、流量、壁面温度等参数，结合传热基本方程与准数关联理论，完成对流传热系数的计算、准数关联式的确定及传热强化比的评价，全面覆盖传热实验的核心知识点与技能要求。

二、实验目的

掌握空气-水蒸气套管换热器管内对流传热系数的实验测定方法，加深对牛顿冷却定律、总传热系数与对流传热系数关系等基本概念的理解。

对比研究普通光滑管与内插螺旋线圈强化管的传热性能，明确强化传热技术的作用机理，理解其对传热过程的影响规律。

学习运用线性回归分析方法，处理实验数据并建立准数关联式（普通管：Nu=ARemPr0.4；强化管：Nu=BRem

计算普通管与强化管的努塞尔准数（Nu0、Nu），确定传热强化比（

熟悉传热实验装置的结构组成、工作原理及操作流程，掌握温度、流量等参数的测量技术，培养实验数据处理、误差分析及工程问题解决能力。

三、实验原理

（一）对流传热系数的测定原理

对流传热系数αi

Q

式中：

Qi

αi——管内冷流体对流传热系数，W/

Si——管内换热面积，m

Δt

在本实验系统中，热流体为饱和水蒸气，其对流传热系数αo远大于管内空气的对流传热系数αi（即αi

1

由于1αo和管壁热阻bλ可忽略不计，因此总传热系数K≈αi，可通过测定总传热速率Qi、换热面积

α

1.传热速率Qi的计算

根据热量衡算，冷流体（空气）在换热过程中吸收的热量等于热流体（水蒸气）放出的热量（忽略热损失），即：

Q

式中：

Wi

cpi——冷流体在定性温度下的定压比热容，J/

ti1、t

其中，冷流体的质量流量Wi

W

式中：

Vi——冷流体的平均体积流量，m

ρi——冷流体在定性温度下的密度，kg/

2.管内换热面积Si的计算

套管换热器的管内换热面积为内管的内表面积，计算公式为：

S

式中：

di

Li

3.平均温度差Δtmi的计算

由于换热器内管为紫铜管，其导热系数大且管壁薄，可认为内壁温度、外壁温度与壁面平均温度近似相等（用tw表示）。又因管外为饱和水蒸气，壁面温度t

Δ

式中：

tm——冷流体的定性温度，即进出口温度的平均值，t

tw

（二）准数关联式的建立原理

流体在管内作强制湍流时，对流传热的准数关联式通常采用幂函数形式表示，其一般形式为：

Nu=AR

式中：

Nu——努塞尔准数（Nu=α

Re——雷诺准数（Re=d

Pr——普兰特准数（Pr=c

A、m、n——实验确定的常数。

对于管内被加热的空气，在实验温度范围内，普兰特准数Pr变化较小，可视为常数。根据传热实验常用关联形式，取n=0.4，则关联式简化为：

Nu=AR

对该式两边取对数，可得线性方程：

lg

令Y=lgNu?0.4lgPr，X=lgRe，b=lgA，则方程变为Y=b+mX。通过测定不同流量下的Re与

（三）强化传热原理及强化比计算

强化传热技术是通过改变传热表面结构、优化流动状态等方式，提高对流传热系数，从而增强传热效果的技术手段。本实验采用内插螺旋线圈的方式强化传热，其作用机理为：

螺旋线圈使近壁区域的流体产生旋转运动，增强径向混合，减小传热边界层厚度；

线圈的螺旋金属丝周期性扰动流体，破坏边界层的稳定发展，强化热量传递；

螺旋线圈结构简单，金属丝直径细，流体流动阻力增加较小，能量消耗较低。

强化传热效果的评价通常采用强化比η，其定义为强化管的努塞尔准数与普通管的努塞尔准数之比：

η=

式中：

Nu——强化管的努塞尔准数；

Nu

强化比η1表明传热得到强化，η值越大，强化效果越好。若需综合评价强化技术的经济性，还需考虑流动阻力的增加情况，选择强化比高且阻力系数小的强化方式。

强化管的准数关联式形式为：

Nu=BR

同样通过线性回归方法，可确定常数B和指数m的值。

四、实验装置与技术参数

（一）实验装置流程

本实验装置主要由空气供给系统、蒸汽发生系统、换热系统、测量系统及控制系统组成，流程示意图如下：

储水罐→液位计→蒸汽发生器→蒸汽进口阀（10/13）→普通套管换热器（4）/强化套管换热器（9）→蒸汽出口（3/8）→散热器（20）