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现浇涵洞施工方案

一、工程概况

本方案适用于现浇过水涵洞与通道涵洞施工，涵盖基坑开挖、基础处理、结构施工、防水施工、涵背填筑等全流程作业。过水涵洞主体混凝土分两次浇筑，通道涵洞分三次浇筑，均需严格遵循设计规范及施工流程，确保结构强度、防水性能及使用安全性。施工需统筹安排工序衔接，重点控制基坑边坡稳定、钢筋模板安装精度、混凝土浇筑质量及防水节点处理，同时兼顾施工效率与现场安全。

二、施工工艺流程

2.1过水涵洞施工流程

测量放线→河沟导流→围堰排水→基槽开挖→基底处理→基础混凝土浇筑→墙身模板安装→墙身混凝土浇筑→养护、拆模→沟底砂石垫层铺设→沟底混凝土浇筑→伸缩缝处理→墙背回填

（明渠断面二流程：测量放线→基槽开挖→基底处理→急流槽阶梯支吊模→底板混凝土浇筑→墙身模板安装→墙身混凝土浇筑→养护、拆模→伸缩缝处理→墙背回填）

2.2通道涵洞施工流程

测量放线→基槽开挖→基底处理→沉降缝设置→底板钢筋安装→底板混凝土浇筑（至底板腋角以上25cm）→养护→侧墙钢筋安装→侧墙模板安装→侧墙混凝土浇筑（至顶板腋角以下25cm）→养护→顶板钢筋安装→顶板模板安装→顶板混凝土浇筑（含顶板倒角部分墙身）→养护、拆模→防水施工→伸缩缝处理→墙背回填

三、基坑开挖

3.1开挖准备

施工前完成清表作业，表土外运至指定弃土场，符合路基填料要求的土石方转运至就近填方区备用，种植土单独堆放用于后期绿化。

复核基坑中心线、高程及设计尺寸，结合地质勘察报告确定放坡比例，一般按1:1.0控制，特殊地质段根据边坡稳定性调整。

备好挖掘机、人工清理工具、排水泵、全站仪、水准仪等设备，搭建临时排水系统及安全防护设施。

3.2开挖作业

采用挖掘机分层开挖，人工配合修整基底，基槽开挖边界为结构外各1.2m，预留人员通行、模板支撑及脚手架搭设空间。

遵循“自上而下、分层开挖”原则，开挖至离基底20～30cm时，改为人工修整至设计标高，确保基底平整夯实。

若基底出现渗水，在基底周边开挖引水沟及集水井，采用水泵将积水排出基坑外，避免基底泡水软化。

过水涵洞基坑比通道涵洞基底标高低2m且间距较近，为保证边坡稳定，优先施工过水涵洞，待其混凝土浇筑完成、拆除外架并回填至通道涵洞基底标高后，再启动通道涵洞基坑开挖。

3.3质量验收

基底修整完成后，自检轴线、高程、平面尺寸，合格后报监理工程师验收，同步进行地基承载力试验，承载力需满足设计要求。

若地基承载力不达标，采用级配碎石换填处理，清除软弱土层后，级配碎石分层填筑碾压密实，每层虚铺厚度不超过20cm。

基槽开挖完成后，按程序办理地基承载力检测、施工质量检查及计量收方手续，方可进入下道工序。

四、基础换填

基底承载力检测不合格时，立即清除软弱土层，换填材料选用级配良好的碎石，粒径搭配符合设计要求，不含杂质及软弱颗粒。

换填施工采用分层填筑、分层碾压，每层虚铺厚度控制在20cm以内，使用打夯机或压路机压实，压实度不低于95%。

每层碾压完成后进行压实度检测，合格后方可填筑下一层，换填至设计标高后，复核基底高程、平整度，确保满足基础混凝土浇筑条件。

五、沉降缝处理

5.1沉降缝设置

沉降缝间距按15～16m设置，缝宽2cm，贯穿整个结构断面，底板、墙身、顶板沉降缝位置保持一致，不得错位。

沉降缝采用中埋式钢边橡胶止水带+沥青木板丝填塞，内侧预留5cm深凹槽，后期填塞聚硫弹性密封膏。

5.2施工操作

底板钢筋安装前，用钢筋定位固定止水带，确保止水带中心线与沉降缝中心线重合，固定点间距不超过50cm，避免浇筑时移位。

止水带安装需平整顺直，无扭曲变形，搭接长度水平方向不少于100mm，竖向不少于150mm，搭接处用专用卡扣固定并涂刷聚氨酯密封胶密封。

墙身及顶板施工时，沿用底板沉降缝位置，同步安装止水带及沥青木板丝，木板丝填塞密实，与结构表面齐平。

涵身完成后，清理沉降缝内侧杂物，确保干燥洁净，按设计要求填塞聚硫弹性密封膏，填塞深度均匀，表面平整光滑，无气泡、裂缝。

六、结构施工

6.1钢筋工程

6.1.1钢筋原材料控制

主体结构采用HPB300、HRB400钢筋，进场时需提供出厂质量证明书或试验报告单，按炉罐号及直径分批检验，同批次钢筋不超过60t检验一次，监理见证取样。

钢筋外观需平直、无损伤，表面无裂缝、油污、结疤、折叠及颗粒状锈蚀，不合格钢筋严禁入场。

钢筋分类、分批堆放于防雨、排水良好的场地，底部用方木或混凝土板垫高，挂牌标识规格、型号及使用部位，防止混杂锈蚀。

6.1.2钢筋加工

钢筋加工前对运输过程中弯折的钢筋进行调直，调直后无局部弯曲、死弯及表面损伤。

钢筋切割前做好配料规划，统筹利用钢筋长度，降低损耗，试切1～2根核对尺寸后批量生产，断料后按种类、尺寸分类堆放并挂牌。

钢筋切断质量要求：无劈裂、缩