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水电站工程机电设备安装施工方案

一、工程概述

1.1工程基本信息

本电站为70年代末建成的小型水电工程，原设计装机容量4×3200kW，实际建设为2×3200kW，单机引用流量37.0m3/s。本次扩建工程新增2×9000kW机组，单机引用流量79.4m3/s。

工程关键节点要求：2006年3月31日完成厂房封顶，2006年4月30日厂顶具备过洪能力，2006年8月31日第一台机组发电，2006年10月31日第二台机组发电。施工期间需确保原右岸厂房正常发电运行。

1.2施工范围

本次机电设备安装涵盖以下内容：

核心设备：2台套轴流转浆式水轮机、2台套调速器及油压装置、2台套水轮发电机、2台套励磁系统；

辅助设备：自动化元件、仪表、机组润滑和操作用油、两盘形阀及排水管道、顶盖排水泵、厂内坑及孔洞盖板等全部附属设备及仪表元件；

全程服务：包含上述设备的驻厂质量检验、验收、催货、提货、运输（重要设备跟车运输）、现场开箱验收、保管、安装、试验、调试、启动试运行及移交等全流程工作。

二、水轮机安装

2.1设备概述

2.1.1结构组成

水轮机主要由尾水管、座环、底环、顶盖、支持盖、转轮和大轴组成。

2.1.2技术特性

技术参数

指标

转轮型式

轴流转浆式ZZ560-LH-350

机组数量

2台

转轮直径

3.5m

额定水头

14m

额定出力

9.33MW

额定流量

73.24m3/s

额定转速

136.4r/min

旋转方向

俯视为顺时针

蜗壳型式

钢筋混凝土型

尾水管

弯肘型（肘形部分钢里衬）

水轮机重量

142t

吊运最重件

71t（转轮带支持盖、轴）

轴承及操作油

L-TSA-46

因抗汽蚀、泥沙磨损及延长易损部件大修周期需求，对通流部件材质、表面粗糙度、浆叶密封、主轴密封及操作油系统均有较高技术要求。

2.1.3主要部件尺寸及重量

部件名称

最大运输尺寸（mm）

最大运输重量（t）

分瓣数

转动部分

Φ1500×1250

10

-

主轴

4400×Φ1400

10

-

顶盖

5200×2600×800

12

2

支持盖

Φ4400×1600

20

-

座环

6200×3100×1410

14

2

底环

4400×2200×450

12

-

尾水管里衬

4800×2400×4500

10

-

转轮

Φ3700×4000

20

-

2.2安装流程

机组埋件样点放置→尾水管安装与调整→混凝土浇筑→转轮室安装与调整→座环组装→座环安装与调整→机坑里衬组装→机坑里衬安装与调整→混凝土浇筑→底环安装→导叶顶盖支持盖预装→转轮、轴吊装→导叶、顶盖安装→转轮联轴→操作油管上段安装→接力器、控制环安装→导叶操作系统安装→操作油管下段安装→转轮动作/渗漏试验→主轴密封、水导吊入→下机架吊装→转子吊装→上机架吊装→机组轴线盘车调整→导叶端面间隙调整→导叶立面间隙调整→受油器安装调整→调速系统安装→调速系统调试→密封、水导安装→水轮机附件安装→单元无水联合调试→试运行→发电

2.3施工准备

技术准备：熟悉图纸及相关资料，编制详细技术措施及作业指导书，经工程师批准后实施，施工前对作业人员进行技术交底；

设备与工器具准备：按计划准备合格的施工设备和工器具，对业主提供的设备和工器具进行清点、保管和保养；

基础检查：对混凝土基础进行全面检查，确保符合安装要求；

现场清理：清理安装场及施工现场，保障作业空间整洁有序；

仪器校验：标校测量仪器、仪表，确保测量精度；

临时设施制作：制作安装所需临时设施，为安装作业提供保障。

2.4核心安装措施

2.4.1尾水管安装与调整

在设备堆放场搭设平台，清扫尾水管各节，对焊缝位置进行除锈打磨；

将每节尾水管瓦块拼装成整圆，焊接立缝（组合缝）；

按先肘管段后锥管段的顺序，利用门机将尾水管吊入机坑；

调整尾水管上管口和下管口的中心、高程和水平，采用千斤顶、预埋锚钩和拉紧器进行调整加固，确保拉紧器受力均匀；

安装尾水管排水阀及其他附件；

检查调整管口中心、高程和水平至设计值；

埋设座环调整用预埋件，浇筑二期混凝土，浇筑后复测上管口中心、高程和水平；

安装水轮机临时设施及座环预埋件。

2.4.2转轮室安装

在尾水锥管进入门处设置油桶支承梁（用于测中心）；

在尾水管上管口下500mm处安装基础测量平台，平台上放置塔式测量平台，用于座环、底环、支持盖的中心和水平测量；

将分瓣凑合节运至安装间，清扫并检查尺寸后吊入机坑，放置在尾水管上管口；

将分瓣转轮室运至安装间拼成整圆，检查组合缝间隙、错牙情况，挂钢琴线用电测法检查各断面圆度；

利用门机将转轮室吊入机坑，挂钢琴线检查各断面中心圆度，必要时用拉紧器和千斤顶调节；

达到设计要求后按设计方案加固转轮室；

复测转轮室上法兰面高程、水平、圆度和X、Y轴线，确保符合设计和规范