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工厂运输设备安全检查与整治计划

一、总则

（一）目的与意义

为全面贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，切实加强工厂内部运输设备的安全管理，消除各类安全隐患，防范和遏制运输安全事故发生，保障员工生命财产安全，维护工厂正常生产经营秩序，特制定本计划。

（二）适用范围

本计划适用于工厂区域内所有用于生产物料、成品、废弃物等运输作业的各类设备，包括但不限于叉车、牵引车、厂区货车、皮带输送机、堆垛机及其他厂内专用运输车辆与辅助运输设施。

（三）指导思想

以国家及地方关于安全生产的法律法规为依据，坚持问题导向，通过系统性、常态化的安全检查与专项整治，全面提升运输设备本质安全水平和操作人员安全意识，建立健全运输设备安全管理长效机制。

（四）工作目标

1.全面排查并消除运输设备现存的安全隐患，确保设备完好率及安全运行。

2.规范运输设备操作行为，杜绝违章作业现象。

3.完善运输设备安全管理制度和操作规程，提升管理规范化水平。

4.降低运输设备事故发生率，力争实现运输安全零事故。

二、组织领导与职责分工

（一）成立安全检查与整治工作小组

组长由工厂安全生产第一责任人担任，副组长由分管安全生产的副厂长及设备管理部门负责人担任，成员包括安全管理部门、生产车间、设备维修部门、人力资源部门及各相关生产班组负责人。

（二）职责分工

1.工作小组职责：全面负责本次安全检查与整治工作的组织领导、统筹协调、方案审批、进度监督及重大问题决策。

2.安全管理部门：牵头组织实施检查与整治工作，负责制定详细检查方案、组织检查人员培训、汇总分析检查结果、跟踪整改进度、组织验收及工作总结。

3.设备管理部门：负责对运输设备的技术状况、维护保养记录、备品备件管理等进行专业检查，提供技术支持，制定设备维修、保养及更新改造计划。

4.生产车间及相关班组：负责本单位所属或使用的运输设备的日常检查、自查自纠，及时上报隐患，落实整改措施，组织本单位人员学习安全操作规程。

5.人力资源部门：负责运输设备操作人员的资质审核、安全培训教育、考核及档案管理。

6.各生产班组负责人：直接负责本班组运输设备的日常安全使用监督、操作人员的日常安全教育和现场作业安全管理。

三、检查范围与重点内容

（一）检查范围

工厂所有在用、停用及封存的运输设备，包括但不限于：

1.机动工业车辆：叉车（内燃式、电动式）、牵引车、推顶车等。

2.厂内货运车辆：轻型货车、厢式货车等。

3.连续运输设备：皮带输送机、辊道输送机、悬挂输送机等。

4.其他辅助运输设备：堆高机、搬运机器人、液压升降平台等。

5.相关的运输作业区域、通道、标识标线及安全防护设施。

（二）重点检查内容

1.设备本体安全状况

*动力系统：发动机（或电机）运转是否正常，有无异响、漏油、漏电现象；燃油/电池液位（电量）是否充足，燃油系统有无泄漏，电池接线是否牢固、有无腐蚀。

*传动系统：离合器、变速箱、传动轴、驱动桥等有无异响、过热，连接是否紧固。

*制动系统：行车制动、驻车制动性能是否可靠，制动踏板行程、制动片（蹄）磨损情况，制动液（气）压力是否正常，有无泄漏。

*转向系统：转向是否灵活、平稳，有无卡滞、跑偏现象，转向机构连接是否牢固。

*行走系统：轮胎气压、磨损程度、轮辋有无变形裂纹；履带张紧度、磨损情况（如适用）。

*工作装置：货叉、门架、货台、链条、油缸等有无变形、裂纹、过度磨损，连接销、紧固件是否牢固，限位装置是否有效。

*电气系统：灯光（前照灯、转向灯、制动灯、警示灯）、喇叭、倒车雷达/影像、仪表盘显示是否正常；线路有无老化、破损、裸露，接地是否良好。

*液压系统：液压油箱油位、油质，液压泵、液压马达、油缸、阀件有无泄漏，管路连接是否牢固，液压系统压力是否正常。

*安全防护装置：安全带、护顶架（如适用）、挡货架、后视镜、倒车警示装置、紧急停止按钮、安全防护栏、防护罩是否齐全、完好、有效。

2.操作人员管理

*操作人员是否持有效证件上岗，证件是否在有效期内。

*操作人员是否经过岗前安全技术培训和定期复训。

*操作人员是否熟悉所操作设备的性能、结构及安全操作规程。

*是否存在无证操作、违章操作（如超速行驶、超载、人货混载、酒后或疲劳驾驶等）现象。

*操作人员劳动防护用品（安全帽、反光背心、防护鞋等）的佩戴和使用情况。

3.设备维护保养与记录

*是否建立健全设备台账，设备技术资料是否齐全。

*是否按照规定周期和内容对设备进行维护保养，保养记录是否完整、规范、真实。

*设备维修记录是否齐全，维修质量是否符合要求。

*备品备件管理是否规范，关键安全部件是否有合格供应