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某发动机厂有限空间作业办法

某发动机厂有限空间作业办法

第一章总则

为规范有限空间作业管理，保障人员安全与健康，预防事故发生，根据GB/T19001-2016《质量管理体系要求》、GB/T45001-2020《职业健康安全管理体系要求》及相关行业标准，结合本厂实际，制定本办法。本办法适用于厂区内所有有限空间作业活动，包括但不限于发动机缸体清洗、涡轮增压器装配、燃烧室检修等作业。

条款.1范围

本办法覆盖有限空间作业的全过程管理，包括作业前风险评估、作业中监控、作业后处置等环节，旨在实现风险可控、作业规范、记录完整的目标。

条款.2术语定义

有限空间指封闭或部分封闭、进出口受限、未被设计为连续工作场所的场所，如油箱、气瓶间、装配夹具内部等。作业前评估指作业开始前对空间内气体、环境、设备等进行的全面检查。作业中监控指作业过程中对空间内人员、设备、环境参数的实时跟踪。

条款.3适用原则

重点要求有限空间作业必须遵循“先评估、后作业、严监控、再确认”的原则，确保作业安全。

第二章组织机构与职责

条款.1组织架构

厂部设立有限空间作业管理小组，由生产部牵头，安全环保部、设备部、技术部参与，厂长担任组长。

条款.2职责分工

-生产部：负责作业计划制定与实施，明确作业范围、时间、人员，[]天前提交作业申请。

-安全环保部：负责风险辨识与管控，审核作业方案，监督作业过程，[]次/季度组织应急演练。

-设备部：负责作业设备（如通风设备、检测仪器）的维护保养，确保[]%以上仪器合格率。

-技术部：负责作业工艺文件的编制与更新，提供OEE数据支持，优化作业流程。

条款.3人员资质

作业人员必须通过有限空间作业培训，考核合格后方可上岗，[]年复训一次。特种作业人员需持证上岗，如电焊工、气体检测员等。

第三章作业风险评估

条款.1风险识别

风险分为四类：

-技术风险：如设备故障（如通风系统停摆）、检测仪器误差等；

-操作风险：如人员擅自进入未审批空间、防护措施缺失等；

-管理风险：如方案未审批、监控不到位等；

-环境风险：如高温、缺氧、有毒气体聚集等。

条款.2风险评估方法

采用FMEA（失效模式与影响分析）方法，对每项作业进行风险评分（风险值=可能性×严重性），风险值≥[]时需制定专项管控措施。

条款.3作业许可

高风险作业需办理《有限空间作业许可证》，流程为：申请→安全环保部审核→厂部审批→作业前复验。许可证有效期不超过[]天。

第四章作业实施流程

条款.1流程描述

作业流程为：开始→申请→审批→准备→执行→监控→结束→归档。

条款.2作业前准备

-输入：作业申请单、风险评估报告、设备清单、人员名单；

-过程：

1.检测空间内气体成分（氧含量、有毒气体浓度），合格标准参照GB/T30871-2014；

2.安装通风设备，确保空气置换[]次/小时；

3.设置安全警示标识，疏散无关人员；

-输出：检测记录、通风方案、警示标识布置图。

条款.3作业中监控

-输入：实时气体监测数据、人员定位记录、设备运行状态；

-过程：

1.指定监护人员，[]小时巡查一次；

2.异常情况立即停止作业，撤离人员；

3.记录温度、湿度等环境参数；

-输出：监控日志、异常处置报告。

条款.4作业后处置

-输入：作业记录、设备状态报告；

-过程：

1.清理空间内废弃物，恢复设备功能；

2.复测气体成分，确认安全；

3.归档所有记录；

-输出：处置报告、归档文件清单。

第五章数字化管理

条款.1系统平台

引入有限空间作业管理系统，实现作业申请、审批、监控、记录的线上化，支持数据自动预警（如气体浓度超标自动报警）。

条款.2数据采集

-检测仪器数据自动上传系统；

-人员进出空间时间、地点记录；

-设备运行时长、故障率统计。

条款.3分析与改进

每月分析OEE（设备综合效率）与事故率数据，识别高风险作业类型，优化SOP（标准作业程序）。

第六章应急管理

条款.1应急预案

制定《有限空间作业应急处置方案》（编号：[]），明确救援流程、器材配置、人员分工。

条款.2应急演练

[]次/半年组织演练，模拟中毒、窒息等场景，评估预案有效性。

条款.3器材管理

配备呼吸器、担架、通讯设备等应急物资，定期检查，确保[]%以上完好率。

第七章督查与考核

条款.1内部审核

安全环保部[]次/季度开展审核，不符合项需制定纠正措施，跟踪关闭。

条款.2绩效指标

关键绩效指标（K