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- 2026-01-05 发布于江苏
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质量管理体系自查清单与整改措施记录表使用指南
一、适用场景与背景说明
本工具适用于各类组织(含制造业、服务业、建筑业等)在质量管理体系运行过程中的内部监控与持续改进,具体场景包括:
体系常规运行监控:按季度/半年度/年度对质量管理体系的适宜性、充分性、有效性进行全面自查,保证体系持续符合标准要求(如ISO9001、GB/T19001等)及组织内部规定。
外部审核前准备:在迎接客户审核、第三方认证审核或监管机构检查前,开展模拟自查,识别潜在不符合项,提前整改以降低审核风险。
特定问题专项检查:针对质量目标未达成、客户投诉频发、过程波动异常等具体问题,聚焦相关环节开展定向自查,追溯原因并落实改进。
体系优化迭代支持:在组织架构调整、业务流程变更、新产品/服务导入等重大事项后,通过自查验证体系与新需求的匹配度,推动体系优化。
二、操作流程与步骤详解
步骤1:自查准备——明确目标与资源保障
明确自查依据:收集并整理自查需遵循的标准文件(如质量手册、程序文件、作业指导书)、法律法规(如《产品质量法》《食品安全法》)、客户要求及行业规范,形成《自查依据清单》。
组建自查小组:由质量管理部门牵头,抽调生产、技术、采购、销售等部门骨干(必要时邀请管理者代表参与),明确分工:组长统筹全局,组员按专业领域负责具体检查项,避免“自查自检”。
制定自查计划:明确自查范围(覆盖全部质量过程或特定模块)、时间节点(如“2024年X月X日-X月X日”)、检查方式(现场查看、文件查阅、员工访谈、数据追溯)及输出要求(如《自查报告》完成时限)。
准备检查工具:包括《质量管理体系自查清单》(模板见下文)、检查记录表、拍照/录像设备(用于记录现场问题)、员工访谈提纲等。
步骤2:自查实施——系统化检查与问题记录
召开启动会:自查小组与各部门负责人沟通自查计划,明确检查重点及配合要求,保证各部门提前准备相关文件(如记录表、培训档案、设备台账)和现场条件。
按计划开展检查:
文件查阅:核对质量文件(如程序文件、检验规范)是否现行有效、版本受控,记录是否完整(如生产记录、检验报告、客户投诉处理记录)且可追溯;
现场查看:检查生产/服务现场是否符合5S管理要求,设备设施是否完好并定期校准,作业人员是否按规程操作,关键质量控制点是否有效监控;
员工访谈:随机抽取不同岗位员工(操作工、班组长、质检员等),询问其对质量职责、操作流程、异常处理方式的掌握程度,验证培训效果。
记录检查发觉:对检查过程中“符合”项简要记录证据(如“工序检验记录完整,符合《检验作业指导书》要求”);对“不符合”项详细描述:包括问题发生的时间、地点、涉及文件/流程、具体表现及证据(如“2024年X月X日,车间设备未按《设备维护计划》进行月度保养,记录缺失”)。
步骤3:问题汇总与评估——聚焦关键与优先级排序
整理自查记录:自查小组汇总各检查项的记录,筛选出所有“不符合”项,形成《初步问题清单》,避免遗漏。
判定不符合项严重程度:从影响范围、后果严重性、发生频率三个维度评估问题等级:
严重不符合:体系失效导致质量、客户重大投诉、违反法律法规或标准核心要求(如“关键过程未按规定检验,导致批量不合格品流入市场”);
一般不符合:偶发执行偏差、文件记录不完整、对质量影响较小(如“个别检验记录未签字,但数据准确”)。
分析问题根源:对不符合项采用“5Why分析法”或“鱼骨图法”追溯根本原因(如“设备未保养”的根本原因可能是“维护计划未明确责任人”或“备件采购延迟”),而非仅停留在表面现象。
步骤4:整改措施制定与实施——责任到人与限期落实
明确责任主体:根据问题涉及部门,确定责任部门和责任人(如“设备未保养”由设备部负责,责任人设为*班长),避免责任模糊。
制定整改措施:针对每项不符合项,制定具体、可量化、可验证的措施,遵循“纠正(立即解决)+纠正措施(防止再发)”原则:
纠正措施示例:“立即安排设备保养(X月X日前完成),补写维护记录”;
纠正预防措施示例:“修订《设备维护计划》,增加‘责任人签字确认’条款,每月由生产部督查执行情况”。
审批与发布整改计划:将《整改措施计划表》(含问题描述、责任部门/人、整改措施、完成时限)提交管理者代表审核,批准后下发至责任部门。
实施整改:责任部门按计划落实措施,自查小组跟踪进度,对逾期未完成的及时预警(如发送《整改提醒函》)。
步骤5:整改效果验证与闭环——确认成效与经验固化
整改结果验证:责任部门完成整改后,自查小组通过现场复查、文件审核、数据比对等方式验证效果:
验证标准:问题是否彻底解决?是否再发?是否符合原定要求?
验证结果分类:合格(如“设备已保养,记录完整,后续按新计划执行”)、不合格(如“设备保养后未运行,无法确认有效性,需重新制定措施”)。
记录验证情况
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