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注塑模具维护保养标准操作流程

注塑模具作为注塑生产的核心装备，其状态直接决定了产品质量、生产效率及制造成本。建立并严格执行科学的维护保养流程，是确保模具长期稳定运行、延长使用寿命的关键。本流程旨在规范操作，明确职责，为注塑生产的顺畅进行提供坚实保障。

一、维护保养目标与原则

模具维护保养的核心目标在于：预防故障、及时发现并排除潜在问题、保持模具精度、延长模具使用寿命、确保生产安全及产品质量稳定。

基本原则遵循：

*预防性为主：定期检查与保养，防患于未然。

*规范性操作：严格按照既定流程执行，杜绝随意性。

*及时性处理：发现问题立即停机检查，及时修复，避免小问题扩大。

*记录追溯：详细记录每次维护保养及维修情况，建立模具档案。

二、维护保养人员资质与职责

1.资质要求：维护保养人员需经过专业培训，熟悉所维护模具的结构、工作原理及常见故障处理方法，具备基本的机械知识和操作技能。

2.主要职责：

*严格执行本维护保养流程。

*负责模具的日常检查、清洁、润滑、防锈及简单故障排除。

*参与模具的定期保养及预防性维护工作。

*准确、完整填写《模具维护保养记录表》。

*及时向上级汇报模具重大异常情况或潜在风险。

*妥善保管维护保养工具、油品及备件。

三、维护保养工具、设备与物料准备

1.常用工具：

*清洁工具：铜刷、尼龙刷、专用抹布、气枪（配低压气源）、软质刮板。

*拆卸与紧固工具：内六角扳手组、梅花扳手、开口扳手、扭力扳手、螺丝刀（一字、十字）、拔销器。

*检测工具：百分表、千分尺、塞尺、水平仪、硬度计（必要时）。

*辅助工具：手电筒、记号笔、橡胶锤。

2.设备：模具吊装设备（行车/叉车）、模具存放架、超声波清洗机（可选）。

3.物料：

*润滑剂：专用模具润滑脂（如导柱导套润滑脂、顶针润滑脂）、润滑油。

*清洁剂：专用模具清洁剂、酒精、除垢剂（针对水路）。

*防锈剂：模具专用防锈油、防锈剂（喷雾型、涂抹型）。

*备品备件：常用规格顶针、弹簧、密封圈、导柱导套、螺丝、销钉等。

四、日常维护保养（每模次生产前后及生产过程中）

4.1生产前检查与准备（班前）

1.模具外观检查：

*吊装模具时，确认吊环、吊孔完好，吊装平稳安全。

*检查模具整体是否有明显损伤、变形或漏油现象。

*检查模具标识是否清晰完整。

2.安全装置检查：确认安全门、限位开关等安全保护装置完好有效。

3.导柱导套系统：

*检查导柱、导套表面有无划伤、锈蚀或异常磨损。

*检查润滑情况，按需添加专用润滑脂，确保润滑充分且均匀。

4.顶出系统：

*手动操作顶出机构，检查顶针、顶板运动是否顺畅，有无卡滞、异响。

*检查顶针是否弯曲、断裂或端面磨损，顶针板复位是否到位。

*对顶针、复位杆等运动部件进行清洁和润滑。

5.型腔与型芯：

*彻底清洁型腔、型芯表面，去除残留塑料、油污及异物。

*检查型腔、型芯表面有无划伤、压痕、锈蚀、裂纹或异常磨损。

*检查浇口、流道是否通畅，有无堵塞或损坏。

6.水路系统：

*检查水管接头是否紧固，有无漏水、渗水现象。

*确认进出水嘴标识清晰，连接正确。

*开机前可先通冷却水（或模温机），检查水路循环是否通畅，有无堵塞。

7.排气系统：检查分型面、型腔深处的排气槽是否通畅，有无被塑料碎屑堵塞。

8.紧固部件：检查模具各紧固螺丝、销钉是否松动、缺失或损坏。

4.2生产过程中的巡检（班中）

1.定时巡检：根据生产情况，每2-4小时对正在生产的模具进行一次巡检。

2.运行状态观察：

*监听模具开合模及顶出过程中有无异常声响（如金属撞击声、刺耳摩擦声）。

*观察模具各运动部件动作是否平稳、协调。

*检查成型产品质量，如出现飞边增大、尺寸不稳定、缺料、烧焦等异常，可能预示模具问题。

3.温度监控：触摸模具表面或通过模温机显示，感知模具温度是否在正常范围，水路是否有效控温。

4.泄漏检查：检查模具分型面、水管接头处有无物料泄漏或冷却水泄漏。

5.及时处理：发现轻微异常应及时调整或停机检查，重大异常立即停机并上报。

4.3生产结束后保养（班后/模次结束）

1.模具清洁：

*待模具温度降至安全温度（通常低于50℃）后，方可进行清洁。

*彻底清除型腔、型芯、分型面、流道、浇口套、排气槽内的塑料残渣、油污及异物。可使用铜刷、尼龙刷、气枪配合专用清洁剂进行。

*清理模具外部及导柱导套、顶出机构等部位的油污和碎屑。

2.水路处理：

*若生产后模具需停用一段时间或