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- 2026-01-05 发布于江西
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碎石路面刨根施工技术交底
一、施工准备
(一)技术准备
图纸会审
组织技术人员核对设计图纸,明确刨根施工范围、深度(一般为15-25cm)、坡度(横坡1.5%-2.5%)及路基处理要求,标注地下管线(如给水管、燃气管、通信光缆)的埋深及走向,避免施工损伤。
测量放样
使用全站仪放出道路中线及边线,每隔10m设置控制桩,并用白灰洒出刨根边界线。同时测量原路面高程,计算刨根深度,绘制纵断面图作为施工依据。
方案编制
制定专项施工方案,明确设备选型(如铣刨机、装载机、压路机型号)、材料堆放区位置、弃渣运输路线及环保措施(如扬尘控制、噪声防护)。
(二)材料准备
碎石材料
选用粒径5-31.5mm的级配碎石,含泥量≤3%,压碎值≤26%,进场前需进行筛分试验,合格后方可使用。材料堆放需设置隔离墙,防止不同粒径碎石混杂。
辅助材料
准备透层油(乳化沥青PC-2型)、养护用土工布(单位面积质量≥200g/㎡)及临时排水设施(如塑料排水沟、集水井)。
(三)设备准备
设备名称
型号规格
数量(台)
用途说明
铣刨机
W2000(铣刨宽度2.5m)
1
路面结构层铣刨
装载机
ZL50GN(斗容3m3)
2
弃渣装载及材料转运
振动压路机
YZC18(激振力320kN)
1
路基压实(压实度≥96%)
洒水车
8m3
1
降尘及路基湿润
平地机
PY180(刮刀长度4.2m)
1
路基整平
全站仪
TS60
1
测量放样
(四)现场准备
场地清理
清除施工范围内的杂草、垃圾及障碍物,平整材料堆放区(硬化处理,坡度≥2%),设置临时沉淀池(容积≥50m3)处理施工废水。
交通疏导
采用半幅施工半幅通行方案,设置交通警示标志(如限速牌、导向牌),夜间悬挂爆闪灯,安排专人指挥交通。
安全防护
沿施工边界设置彩钢板围挡(高度2.5m),围挡顶部安装喷淋系统降尘,围挡内侧悬挂安全警示标语。
二、工艺流程
(一)原路面处理(1-2d)
病害调查
人工排查原路面裂缝、坑槽、沉降等病害,对宽度>5mm的裂缝采用灌缝胶填充,坑槽区域提前切割方正后用沥青混合料修补。
标记保护
对地下管线位置采用人工开挖探坑(深度≥1.5m),确认后插入警示旗,铣刨机施工时在此区域降低速度(≤2km/h)并派专人监护。
(二)铣刨施工(3-5d)
设备调试
铣刨机就位后,调整铣刨鼓高度(误差≤±5mm)、转速(180-220r/min)及行进速度(3-5m/min),确保铣刨深度均匀。首次铣刨前进行试刨(长度≥50m),检测铣刨面平整度(偏差≤10mm/3m)及横坡,合格后正式施工。
分层铣刨
第一层:铣刨深度10-15cm,铣刨料由装载机及时清运至弃渣场,避免堆积影响后续施工。
第二层:铣刨剩余深度(5-10cm),铣刨过程中洒水车同步跟进降尘(洒水量2-3L/㎡)。
边角处理
对于铣刨机无法到达的边角区域(如路缘石根部),采用人工使用风镐凿除,确保刨根边界线顺直,深度符合设计要求。
(三)路基整形(1-2d)
弃渣清理
铣刨完成后,人工清扫铣刨面残留碎石及粉尘,使用3m直尺检查平整度,低洼处采用级配碎石填补,高出部分人工凿除。
平地机整平
平地机由两侧向中心推进,往返作业3-4遍,每次重叠宽度≥10cm,整平时保持路基横坡与设计一致,表面平整度偏差≤8mm/3m。
碾压施工
初压:振动压路机静压1遍,速度2-3km/h,检测路基含水率(最佳含水率±1%),不足时洒水补充。
复压:振动压路机高频低幅碾压3-4遍,速度3-4km/h,每遍碾压后检测压实度,直至达到设计要求(≥96%)。
终压:静压2遍消除轮迹,表面无明显碾压痕迹。
(四)碎石基层施工(2-3d)
透层油喷洒
路基验收合格后,使用智能洒布车喷洒透层油,用量0.7-1.5L/㎡,确保均匀覆盖无遗漏,喷洒后封闭交通24h,待乳化沥青破乳后进行碎石铺筑。
碎石摊铺
采用摊铺机连续摊铺,松铺系数1.2-1.3(根据试验段确定),摊铺速度2-3m/min,人工配合补料,确保边缘饱满。
摊铺厚度按设计厚度×松铺系数控制,每10m检测一次松铺高程,偏差控制在±15mm内。
碾压成型
初压:轻型压路机(8-10t)静压1遍,速度2km/h,避免碎石推移。
复压:振动压路机碾压4-6遍,先弱振后强振,碾压方向由低到高,轮迹重叠1/3轮宽。
终压:静压2遍,表面平整度≤5mm/3m,横坡偏差±0.5%,厚度偏差±10mm。
(五)养护及验收(7d)
养护措施
碾压完成后立即覆盖土工布,洒水养护(每天2-3次),保持表面湿润,养护期≥7d,养护期间禁止车辆通行。
验收标准
厚度:每200m2检测1点,合格率≥90%。
压实度:采用灌砂法检测,每1000m2检测3点,合格率≥96%。
平整度:3m直尺检测,合格率≥85%。
三、质量控制
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