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现代物流仓库管理作业指导书

一、总则

1.1目的

为规范本仓库的日常运营管理，确保货物存储安全、流转高效、数据准确，降低运营成本，提高客户满意度，特制定本作业指导书。本指导书旨在为仓库全体操作人员提供清晰、统一的作业标准和操作指引。

1.2适用范围

本指导书适用于仓库内所有与货物存储、搬运、收发、盘点、信息处理等相关的作业活动及参与这些活动的所有人员。

1.3基本原则

仓库管理应遵循以下基本原则：

*安全第一：严格遵守安全操作规程，确保人员、货物及设施设备安全。

*效率优先：优化作业流程，合理利用资源，提高仓储作业效率。

*数据准确：确保库存数据与实物相符，信息记录及时、准确、完整。

*客户导向：以满足客户需求为出发点，提供可靠的仓储服务。

*持续改进：定期评估作业流程，识别改进机会，不断提升管理水平。

二、人员与职责

2.1仓库主管

全面负责仓库的日常管理工作，包括人员调配、作业计划制定、流程优化、安全管理、绩效考核及与其他部门的协调沟通。确保仓库各项指标达成。

2.2仓管员

负责特定区域的货物管理，包括入库验收、上架、存储、盘点、拣货、复核、打包等具体操作；确保所管区域货物账实相符，环境整洁，标识清晰。

2.3叉车司机/搬运工

负责货物的装卸、搬运、移位等作业，确保操作规范，爱护设备，保证货物在途安全。

2.4信息员/文员

负责仓储系统数据的录入、维护和查询；处理单据，生成报表，为管理决策提供数据支持。

2.5安全员（可兼职）

负责仓库的安全巡查、隐患排查、消防设施管理及安全培训工作，确保各项安全制度的落实。

三、作业流程

3.1入库管理

3.1.1入库准备

仓管员接到入库通知后，应提前了解货物特性、数量、预计到库时间，规划存储区域，准备必要的装卸工具和防护用品。如为特殊货物（如冷藏、易碎品），需确保相应存储条件符合要求。

3.1.2到货验收

货物到库后，仓管员会同送货人员根据订单、送货单等凭证核对货物信息，包括品名、规格、型号、数量、外包装状况等。对有疑问的货物，应及时与相关部门沟通确认。数量核对可采用点件、称重等方式，必要时进行抽样检验。对于外包装破损、数量不符或质量可疑的货物，应做好记录并拒收或上报处理。

3.1.3系统录入与上架

验收合格后，仓管员应及时将货物信息准确录入仓储管理系统（WMS），生成入库单。根据货物特性、存储策略及系统指引，将货物搬运至指定储位。上架时应轻拿轻放，确保货物堆放稳固、合理，符合“先进先出”（FIFO）或其他特定原则，并核对储位信息，确保系统记录与实物位置一致。货物应摆放整齐，便于存取和盘点。

3.2在库管理

3.2.1存储规范

货物应按类别、特性分区存放，设置清晰的储位标识和货物标识。不同批次、不同状态的货物应分开存放。注意防潮、防尘、防虫、防变质，保持库区通风、干燥、整洁。对于有保质期要求的货物，应特别关注，确保在保质期内使用或出库。

3.2.2库存盘点

定期组织库存盘点工作，确保账实相符。盘点可分为日盘、周盘、月盘或季度大盘点。盘点时应按照既定的盘点计划和方法进行，对差异数据及时查找原因，并按规定程序进行调整。盘点结果需形成书面报告。

3.2.3货物养护

根据货物特性，采取适当的养护措施，如温湿度控制、通风、防锈、防霉等。定期检查货物状况，对临近保质期或有潜在质量风险的货物及时预警。

3.2.4库内移位与整理

为提高库位利用率或因作业需要，需对货物进行移位时，应在系统中及时更新储位信息。定期对库区进行整理，清除杂物，保持通道畅通，优化货物流通路径。

3.3出库管理

3.3.1订单处理

信息员接收出库订单后，应审核订单信息的完整性和准确性，确认库存是否充足。审核通过后，将订单信息传递至仓储管理系统，生成拣货任务。

3.3.2拣货作业

仓管员根据系统生成的拣货单或电子标签指引，到指定储位拣选货物。拣货时应仔细核对货物信息，确保品名、规格、数量准确无误。拣选过程中如发现货物异常（如损坏、过期），应及时上报并更换。拣货完成后，将货物移至复核区。

3.3.3复核打包

复核员根据订单信息对拣选的货物进行再次核对，确保无误。根据货物特性和客户要求进行打包、贴标。包装应牢固、防潮，标签信息清晰完整，包括目的地、收货人、件数等。

3.3.4发货与交接

货物打包完成后，仓管员将其移至待发区，等待运输车辆。发货时，与司机核对货物信息、数量，办理交接手续，双方签字确认。同时在系统中完成出库确认操作，更新库存数据。

3.4退换货管理

3.4.1退货入库

收到退货通知及货物后，仓管员核对退货原因、数量、货物状态。确认无误后，办理退货入库手续，将货物存放于指定的退货区域，并在系统中记录。对于损坏或不合格的退货，应按规定程序处理。

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