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建筑工地基坑支护安全操作方案

一、总则

基坑支护工程是建筑施工中的关键环节，直接关系到施工人员的生命安全、周边环境的稳定以及工程的顺利进行。为确保基坑支护施工过程的安全可控，特制定本方案。本方案旨在规范支护作业行为，明确安全责任，预防和减少各类安全事故的发生，为基坑工程施工提供坚实的安全保障。所有参与基坑支护作业的单位和人员必须严格遵守本方案及相关法律法规要求。

二、组织与准备

（一）组织架构与责任制

成立基坑支护安全管理小组，由项目经理担任组长，技术负责人、安全负责人、施工队长及监理工程师为核心成员。明确各成员职责，确保责任落实到人。组长全面负责安全工作的统筹与决策；技术负责人负责安全技术措施的制定与交底；安全负责人负责现场安全监督、检查与隐患排查；施工队长负责具体施工过程的安全管理与作业人员的安全教育；监理工程师负责对施工全过程的安全合规性进行监督。

（二）技术准备

1.图纸会审与方案编制：施工前，组织相关技术人员进行详细的图纸会审，深刻理解设计意图，掌握支护结构的形式、参数及技术要求。依据设计图纸、地质勘察报告及现场实际情况，编制详细的基坑支护专项施工方案，该方案需经专家论证通过后方可实施。

2.安全技术交底：施工前，技术负责人必须向施工队长、班组长及全体作业人员进行全面的安全技术交底。交底内容应包括：支护结构特点、施工工艺、关键工序的安全操作要点、危险源辨识及控制措施、应急处置方法等。交底过程应有书面记录，并由交底人和被交底人签字确认。

（三）现场准备

1.作业环境清理：清理基坑周边及作业面的障碍物，平整场地，确保运输道路畅通。对可能影响施工安全的周边建（构）筑物、地下管线、古树名木等进行详细调查和标识，并制定相应的保护措施。

2.材料与设备检查：进场的支护材料（如钢筋、水泥、砂石、型钢、锚杆、注浆材料等）必须具有出厂合格证和性能检测报告，并按规定进行抽样复试，合格后方可使用。施工机械设备（如钻机、电焊机、注浆泵、起重机等）在使用前必须进行全面检查和试运行，确保性能完好、安全装置齐全有效。

3.安全设施搭设：根据现场情况，搭设必要的临边防护栏杆、安全通道、作业平台等安全设施。防护栏杆应采用标准化、工具化设置，高度不低于规定要求，并设置挡脚板和警示标志。

三、支护作业安全操作要点

（一）通用安全要求

1.作业人员必须经过专业培训，熟悉本工种安全操作规程，特种作业人员必须持证上岗。作业前应检查身体状况，严禁酒后、疲劳或带病上岗。

2.进入施工现场必须正确佩戴安全帽，在高处作业（2米及以上）时必须系挂安全带，严禁违章作业。

3.施工现场应设置明显的安全警示标志，夜间施工应有充足的照明和红色警示灯。

4.基坑周边严禁超堆荷载，弃土、材料堆放应按规定距离设置。

5.施工用电必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》要求，严禁私拉乱接，电动工具应装设漏电保护器。

6.机械作业时，操作人员应严格遵守操作规程，严禁违章指挥和冒险作业。机械旋转半径内严禁站人。

（二）排桩支护作业

1.成孔作业：

*钻机安装应平稳牢固，钻杆垂直度应符合要求。开孔前应检查钻具、绳索及传动系统，确认无误后方可启动。

*钻孔过程中应密切观察孔内情况及钻机运转状态，如遇异常应立即停钻，查明原因并妥善处理后方可继续。

*孔口应设置防护装置，防止人员或杂物坠入。钻孔弃土应及时清理，不得堆积在孔口周围。

2.钢筋笼制作与安装：

*钢筋笼制作应在平整场地上进行，钢筋焊接、绑扎应符合设计及规范要求。

*钢筋笼吊装应使用专用吊具，吊装过程中应设专人指挥，确保平稳，避免碰撞孔壁。钢筋笼入孔后应固定牢固，防止上浮或下沉。

3.混凝土浇筑：

*导管安装应顺直，连接处密封严密。首次浇筑混凝土时，导管底部距孔底距离应符合要求，确保混凝土能顺利封底。

*混凝土应连续浇筑，严禁中途停顿时间过长。浇筑过程中应随时测量混凝土面高度，及时提升导管，防止导管埋深过大或拔脱。

（三）土钉墙/复合土钉墙支护作业

1.坡面修整：

*土方开挖应按设计要求分层分段进行，每层开挖深度应与土钉间距相适应。坡面应采用机械配合人工修整，确保坡面平整度符合要求。

2.土钉（锚杆）施工：

*钻孔前应明确孔位、角度和深度，钻孔过程中应控制钻进速度和压力。

*土钉（锚杆）钢筋应除锈，安装时应确保位置准确，注浆管应插至孔底附近。

*注浆应按设计配比拌制浆液，采用压力注浆，确保注浆饱满，注浆压力应符合设计要求。

3.挂网与喷射混凝土：

*钢筋网应铺设平整，与土钉（锚杆）连接牢固，搭接长度符合要求。

*喷射混凝土前应清理坡面杂物，检查喷射机性能。喷射作业时，操作人员应佩戴防护用品，喷嘴