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风景仿石栏杆施工技术交底

一、施工准备

1.1技术准备

组织施工人员熟悉设计图纸，明确仿石栏杆的造型、尺寸、安装位置及连接方式，重点核对栏杆与基础、扶手与立柱的节点详图。

编制施工方案，内容包括施工流程、各工序技术参数、质量控制要点及验收标准，报监理单位审批后实施。

进行现场技术交底，确保施工人员掌握仿石栏杆的外观要求（如纹理、颜色、仿石效果）及结构安全指标（如抗风压、抗倾覆性能）。

1.2现场准备

清理施工区域障碍物，平整场地，划分材料堆放区、加工区及安装作业区，确保材料运输通道畅通。

复核基层轴线、标高及平整度，对于混凝土基础，需检查表面平整度偏差是否≤5mm，预埋件位置偏差是否≤10mm，若不符合要求应进行凿除或修补处理。

搭建临时脚手架或操作平台，其搭设高度应超出栏杆顶部50cm，平台宽度≥80cm，脚手板铺设严密，外侧设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板。

1.3材料准备

仿石栏杆构件：采用预制混凝土仿石栏杆（或GRC、RPC复合材料），进场时需提供出厂合格证、性能检测报告（抗压强度≥30MPa，抗折强度≥3.5MPa），外观检查无裂缝、掉角、色差，纹理清晰连贯。

连接材料：选用M12不锈钢膨胀螺栓（抗拉承载力≥20kN）、环氧树脂胶粘剂（粘结强度≥2.5MPa）、C40无收缩灌浆料（28d抗压强度≥40MPa，竖向膨胀率0.02%-0.1%）。

辅助材料：中砂（含泥量≤3%）、水泥（P.O42.5级）、颜料（铁oxide系无机颜料，与基材相容性良好）、密封胶（硅酮耐候胶，位移能力±25%，耐紫外线老化性能≥10年）。

二、主要施工工艺

2.1测量放线

采用全站仪或经纬仪定位栏杆轴线，每隔5m设置一个控制桩，用水准仪测定各控制点标高，弹出栏杆基础轮廓线及立柱安装定位线。

对于弧形栏杆，应按设计半径放出弧线，每隔1.5m设置一个定位点，确保弧线顺滑，偏差≤3mm。

放线完成后进行复核，经监理工程师验收合格后方可进入下道工序。

2.2基础处理

混凝土基础施工（当原基础不满足要求时）：

开挖基槽，深度≥500mm，宽度≥300mm，地基承载力检测≥150kPa，若地基软弱，应换填300mm厚级配砂石并分层夯实（压实系数≥0.95）。

绑扎基础钢筋（Φ12@200双层双向），安装模板（采用15mm厚多层板，支撑间距≤500mm），浇筑C30混凝土，振捣密实，表面收光，养护7d。

基础内预埋200×200×8mm钢板（带4个Φ14螺栓孔），钢板下焊接Φ16锚固筋（长度≥300mm），确保预埋件位置准确。

旧基础处理：

清除基础表面浮浆、油污，采用高压水枪冲洗干净，在安装立柱位置钻孔（孔径Φ14mm，深度≥120mm），植入膨胀螺栓，螺栓外露长度≥50mm。

2.3栏杆构件安装

2.3.1立柱安装

将立柱底部清理干净，涂刷界面剂（水泥基渗透结晶型，用量0.3kg/㎡），根据定位线将立柱就位，调整垂直度（偏差≤2mm/m）及标高，临时固定采用木楔或钢管支撑。

立柱与基础连接：

若采用螺栓连接，将不锈钢膨胀螺栓穿过立柱底板螺栓孔，拧紧螺母（扭矩值40-50N·m），确保立柱与基础紧密贴合。

若采用灌浆连接，在立柱底部四周支设模板，灌注C40无收缩灌浆料，灌浆过程中需振捣密实，灌浆料顶面低于立柱底板顶面10mm，24h内不得扰动立柱。

2.3.2扶手安装

测量立柱顶部标高，切割扶手连接件（采用L50×5角钢，长度100mm），通过焊接或螺栓固定于立柱顶部，焊接时需采取降温措施，避免高温损伤仿石表面。

安装扶手时，先在连接件上涂刷环氧树脂胶粘剂，将扶手搁置在连接件上，调整水平度（偏差≤2mm/m）及直线度（偏差≤5mm/10m），接缝处预留5mm宽伸缩缝，采用泡沫棒填塞后灌注密封胶。

2.3.3栏板安装

栏板与立柱之间采用企口连接，企口缝宽度10mm，缝内填充环氧树脂胶粘剂（配合比：胶粘剂:固化剂=3:1），涂抹厚度5-8mm，确保胶层饱满无气泡。

安装时应从下往上逐层进行，每安装3块栏板后检查整体垂直度及平整度，调整合格后采用临时支撑固定，24h内禁止碰撞。

2.4表面处理

仿石效果修饰：

对栏杆表面局部色差、接缝痕迹，采用专用仿石涂料修补，涂料由水泥、中砂、颜料按1:2:0.05比例混合，加入适量水调成糊状，用仿石专用工具（如海绵、毛刷、刻刀）塑造纹理，纹理方向与整体保持一致。

待修补层干燥后（≥24h），进行整体罩面处理，涂刷透明保护剂（丙烯酸聚氨酯清漆，干膜厚度≥60μm），增强表面耐磨性及耐污性。

缝隙处理：

立柱与扶手、栏板之间的伸缩缝，采用硅酮耐候胶密封，胶缝宽度均匀（5-8mm），表面平滑顺直，与构件表面齐平，不得出现凹陷、气泡。

三、质量标准与验收

3.1主控项目

栏杆安装位置偏差：轴线偏