特殊凿井施工安全技术交底.docVIP

特殊凿井施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

必须佩戴符合标准的安全帽、安全带、防护眼镜和防尘口罩，井下作业需额外配备自救器。

作业前进行身体检查，高血压、心脏病、恐高症等禁忌症者严禁参与井下作业。

井下作业人员必须熟悉紧急撤离路线和避难硐室位置，每月参与1次应急演练。

严禁酒后或疲劳作业，连续工作时间不得超过8小时，井下作业每2小时轮换休息。

作业人员必须掌握自救互救技能，熟悉止血、包扎、骨折固定等急救方法。

上下井乘坐罐笼时严禁超载，严禁在罐笼内嬉戏打闹或将头手伸出罐外。

井下作业期间必须随身携带便携式瓦斯检测仪，瓦斯浓度超过0.5%时立即撤离。

进入爆破区域必须遵守三人连锁爆破制度，确认警戒到位后方可作业。

严禁在井下吸烟或使用明火，特殊情况需动火时必须办理动火许可证。

作业人员发现身体不适时必须立即停止作业并升井，严禁带病坚持工作。

二、危险源辨识与防控措施

瓦斯爆炸风险：采用超前钻探检测瓦斯浓度，设置自动报警装置，配备防爆型通风设备。

涌水突泥事故：施工前进行水文地质勘察，设置防水闸门和排水系统，配备应急抽水泵。

顶板冒落危险：采用锚喷支护+钢拱架联合支护体系，每班检查顶板离层仪数据。

爆破伤害风险：使用乳化炸药和毫秒雷管，严格执行一炮三检制度，爆破后等待15分钟方可进入。

中毒窒息风险：加强通风换气，井下氧气浓度低于19.5%时立即撤离，配备四合一气体检测仪。

机电设备伤害：设备转动部分设置防护罩，操作人员需持证上岗，定期进行绝缘检测。

高处坠落隐患：井筒作业平台必须设置1.2米高防护栏杆，脚手板铺设严密并固定牢固。

物体打击事故：井口设置双层防护盖，井下作业人员必须佩戴防砸安全鞋，工具用防坠绳固定。

火灾风险：井下严禁存放易燃物品，配备ABC型干粉灭火器和消防沙，电气设备定期检测。

粉尘危害：采用湿式凿岩和喷雾降尘，作业人员佩戴N95级防尘口罩，定期进行职业健康检查。

三、关键工序安全操作规程

冻结法施工：

冻结管安装偏差控制在±50mm以内，打压试验压力不低于1.5倍工作压力。

盐水温度控制在-25℃~-30℃，冻土墙强度达到10MPa后方可开挖。

定期监测冻结壁温度场分布，发现异常立即调整冻结系统运行参数。

钻井法施工：

钻机安装必须找平固定，钻杆连接螺栓需涂抹螺纹胶并按扭矩要求紧固。

钻进过程中每小时监测钻压、转速和扭矩，发现异常立即停钻检查。

泥浆循环系统需设置三级沉淀池，确保泥浆比重控制在1.2~1.4之间。

注浆加固作业：

注浆前检查注浆泵压力系统，安全阀调定压力为工作压力的1.1倍。

注浆顺序由外向内、由下向上逐段进行，相邻孔间距不大于1.5米。

注浆结束后需封闭孔口，养护时间不少于72小时方可进行下道工序。

爆破作业管理：

爆破参数由工程技术部门设计，装药前检查炮孔深度和角度是否符合设计要求。

采用反向装药结构，雷管聚能穴朝向眼底，装药长度不超过孔深的2/3。

爆破网络采用串联连接，起爆前用专用仪表检测网络电阻值，误差超过5%时重新连接。

四、设备与材料安全管理

提升设备必须设置过卷保护、限速装置和深度指示器，每月进行1次满载试运行。

通风机必须实现三专两闭锁，备用风机与主风机能在10分钟内自动切换。

钢丝绳每周检查1次，断丝数超过10%或直径减少10%时必须更换。

炸药、雷管必须分库存放，间距不小于30米，库房设置防静电地面和防爆灯具。

水泥、速凝剂等材料需防潮存放，使用前进行强度检测，过期材料严禁使用。

电气设备必须有可靠接地，接地电阻不大于2Ω，每班检测1次接地线路。

空压机安全阀和压力表必须定期校验，校验周期不超过6个月。

注浆管使用前进行耐压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，保压30分钟无泄漏。

井下照明采用127V安全电压，灯具防护罩必须完好，损坏时立即更换。

设备维修必须执行停机上锁制度，悬挂禁止合闸警示牌，专人监护。

五、应急处置与现场管理

成立应急指挥部，配备专职安全员，每班设置2名安全监督岗。

井下设置应急通讯系统，每隔50米安装一部本质安全型电话，确保24小时畅通。

编制专项应急预案，包含瓦斯爆炸、涌水、冒顶等事故处置流程，每季度组织演练。

现场配备急救箱，包含止血带、夹板、担架等急救物品，定期检查补充。

发生事故时立即启动应急预案，按照先撤人、后抢险原则组织救援。

建立领导带班制度，项目经理每月下井不少于5次，安全员全程跟班监督。

每日召开班前安全会，通报当日作业风险和安全注意事项，做好记录存档。

实行隐患排查闭环管理，发现隐患立即整改，整改未完成严禁开工。

井口设置信息公示栏，实时显示井下人数、瓦斯浓度、涌水量等关键数据。

作业现场保持整洁，材料堆放有序，通道宽度不小于1.2米，严禁堵塞安全出口。