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污水顶管施工安全技术交底

一、人员安全防护要求

作业人员必须经过专项安全培训并考核合格，特种作业人员需持有效证件上岗

进入施工现场必须佩戴安全帽、反光背心，井下作业需系挂双钩安全带

作业前必须进行身体检查，严禁有高血压、心脏病、恐高症等禁忌症人员参与井下作业

井下作业人员每人配备独立式有毒气体检测仪，报警值设定为：硫化氢10ppm、一氧化碳24ppm

井下作业实行双人双锁制度，每次下井不得少于2人，地面必须有专人监护

作业人员严禁酒后上岗或在井下吸烟、饮食

井下作业时间不得超过2小时，需轮换作业并记录考勤

配备应急救援人员3名，每班组配备1台急救箱，包含止血带、骨折固定夹板等器材

作业人员必须熟悉逃生路线，每月组织1次应急疏散演练

严禁穿拖鞋、高跟鞋或赤脚进入作业区域，井下作业需穿防滑胶鞋

二、危险源辨识与控制措施

地下管线冲突：施工前采用地质雷达探测，对给水管、燃气管等重要管线设置警示标识

基坑坍塌风险：工作井边坡坡度控制在1:0.75，采用钢板桩支护，每日检查边坡位移

有毒气体聚集：顶管机头配备四合一气体检测仪，每小时记录一次数据，超标立即撤离

触电事故：所有临时用电设备安装漏电保护器（动作电流≤30mA），电缆架空高度不低于2.5m

机械伤害：顶管机操作区设置防护栏杆，传动部位安装防护罩，非操作人员严禁靠近

高处坠落：工作井周边设置1.2m高防护栏杆，井口盖板采用5cm厚钢板，承重≥200kg/m2

物体打击：材料堆放距基坑边缘不小于1.5m，工具传递使用专用吊笼，严禁抛掷

淹溺事故：工作井设置集水井（尺寸1m×1m×1.5m），配备2台潜水泵（一用一备）

噪声危害：破碎机等设备操作人员佩戴降噪耳塞，作业时间控制在昼间6:00-22:00

有限空间缺氧：井下氧含量低于19.5%时，立即启动轴流风机强制通风，风量≥3次/h

三、安全操作规程

开机前检查顶管机油路、电路、液压系统，确认压力表读数在正常范围（15-20MPa）

顶进施工时，刀盘转速控制在1.5-2.0r/min，出土量与顶进速度匹配（每米出土量≤1.2m3）

注浆压力控制在0.3-0.5MPa，注浆量为环形间隙体积的1.2倍，采用水泥-水玻璃双液浆

每次顶进完成后，必须将工具管锁定，关闭液压系统，切断电源

管节连接时，使用导链调平管节，错口量不得超过5mm，螺栓对称紧固

出土作业时，吊斗容量不超过0.5m3，提升钢丝绳每台班检查1次，断丝数超标立即更换

遇到顶力突然增大（超过设计值1.2倍）时，应立即停止顶进，检查原因后方可继续

每日施工前必须进行班前安全技术交底，填写《顶管施工安全检查表》

雨期施工时，工作井周边设置30cm高挡水墙，配备2台备用发电机

夜间施工必须设置LED泛光灯，照明亮度不低于50lux，设置红色警示灯

四、应急处置措施

发生气体中毒时，立即启动强制通风，佩戴正压式呼吸器将患者转移至通风处

基坑坍塌事故：立即启动边坡监测系统，使用挖掘机快速回填，严禁盲目施救

触电事故：立即切断电源，对伤者实施心肺复苏，同时拨打120急救电话

机械伤害处理：立即停机，对伤口进行压迫止血，骨折部位临时固定后送医

管涌突水时：迅速启动备用水泵，向工作井内抛填沙袋，关闭顶管机止水阀

火灾事故：使用干粉灭火器初期灭火，易燃材料堆放区设置防火隔离带（宽度≥5m）

顶管机卡壳处理：严禁强行启动，采用人工配合液压千斤顶缓慢回退，检查刀盘异物

应急通讯采用对讲机（频道：施工1频道），保持24小时畅通，每小时测试信号

现场配备2台应急照明灯具，连续照明时间不低于4小时

事故发生后1小时内必须上报项目安全管理部门，24小时内提交书面报告

五、施工环境管理

施工区域设置硬质围挡（高度2.5m），出入口安装洗车平台，配备高压冲洗设备

施工废水经三级沉淀池处理后排放，沉淀池尺寸3m×2m×1.5m，每周清淤1次

土方堆放采用防尘网全覆盖，出入口设置PM10在线监测仪，超标时启动雾炮降尘

顶管施工产生的弃土需在24小时内清运，运输车辆必须密闭加盖

夜间施工噪声不得超过55分贝，破碎机等设备设置隔音棚，降噪量≥20分贝

施工期间保护周边植被，临时占用地表恢复系数不低于95%

每日施工结束后清理场地，材料堆放整齐，工具入库存放

施工区域设置排水沟，坡度不小于3‰，确保排水畅通无积水

废弃泥浆采用罐车运输至指定消纳场，严禁随意排放

施工完成后及时恢复路面结构，压实度达到96%以上，平整度误差≤5mm/3m