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制造业设备运行维护手册

前言

本手册旨在为制造业企业提供一套系统、规范的设备运行维护指导，以确保生产设备的安全、稳定、高效运行，延长设备使用寿命，降低故障率，从而保障生产计划的顺利实施和企业经济效益的提升。本手册适用于企业内各类生产设备的操作与维护人员，以及相关管理人员。使用者应充分理解并严格遵守手册中的各项规定，结合具体设备的特性和实际生产情况，灵活运用。

一、人员资质与职责

1.1操作人员资质

设备操作人员必须经过专业的岗前培训，熟悉所操作设备的性能、结构、工作原理及操作规程。经考核合格并取得相应操作资格证书后方可独立上岗。严禁无证操作或超越资质范围操作设备。操作人员应具备基本的安全防护意识和应急处理能力。

1.2维护人员资质

设备维护人员应具备相应的专业技术背景和实践经验，熟悉设备的机械、电气、液压、气动等系统。需经过设备制造商或内部专业培训，掌握设备的维护保养技能、故障诊断与排除方法。维护人员应定期参加技能提升培训，以适应新技术、新设备的发展需求。

1.3岗位职责

*操作人员职责：严格按照操作规程进行设备的启停和运行监控；负责设备的日常点检和清洁；及时报告设备异常情况；参与设备的日常保养；正确填写设备运行记录。

*维护人员职责：制定并执行设备预防性维护计划；负责设备的定期保养、故障维修及精度校准；参与设备的安装、调试与验收；管理设备备件和工具；对操作人员进行维护技能的指导。

*管理人员职责：监督本手册的执行情况；组织制定和修订设备维护保养计划；协调解决设备运行中的重大问题；负责设备管理团队的建设和考核。

二、设备操作规程

2.1开机前准备与检查

*环境检查：确认设备工作区域整洁，无杂物堆放，照明良好，通风正常。

*电源检查：检查供电电压是否正常，接地是否可靠，电缆有无破损。

*润滑检查：按规定检查各润滑点油量、油质是否符合要求，按需添加或更换润滑油/脂。

*机械部件检查：检查各连接螺栓是否紧固，传动部件有无松动、卡滞或异常磨损，安全防护装置是否完好有效。

*气动/液压系统检查：检查气源/液压源压力是否正常，管路有无泄漏，阀门状态是否正确。

*控制系统检查：检查控制面板各按钮、指示灯是否正常，程序设定是否正确。

*物料准备：确认生产物料符合要求，已按规定放置到位。

2.2开机与启动顺序

*严格按照设备制造商规定的启动顺序进行操作，禁止违章操作。

*对于大型或复杂设备，应先进行点动试车，观察各部件运转是否正常，有无异响、异常振动。

*启动后，应先空载运行一段时间，待设备运行平稳、各项参数正常后，方可投入带负荷运行。

2.3运行中的监控与操作

*操作人员应集中精力，密切关注设备的运行状态，包括声音、振动、温度、压力、电流、转速等参数。

*严格按照工艺要求控制设备运行参数，不得随意更改。

*定时对设备关键部位进行巡检，发现异常立即停机检查，并报告相关负责人。

*避免设备在超负荷、超规范条件下运行。

*注意观察物料的供应和产品的输出情况，确保生产过程稳定。

2.4正常停机

*按照工艺要求和设备操作规程，先完成当前工序或处理完在制品后，方可进行停机操作。

*停机顺序应遵循“先停负荷，后停主电机”的原则，特殊设备按制造商规定执行。

*设备完全停止后，关闭相关电源、气源、水源。

*清理设备表面及工作区域的杂物、废料，保持整洁。

2.5紧急停机

*当发生以下情况时，应立即按下急停按钮或采取其他紧急停机措施：

*设备发生剧烈振动或异常声响。

*轴承、电机等关键部件温度急剧升高。

*出现漏油、漏水、漏气等严重情况。

*发现人身安全受到威胁。

*控制系统失灵或出现重大故障。

*紧急停机后，应立即切断设备总电源，并报告相关负责人，查明原因并排除故障后方可重新启动。

三、设备维护保养

3.1日常保养（日保）

由操作人员负责，在每班班前、班中、班后进行。

*清洁：擦拭设备外表面、操作台、控制面板，清理工作区域杂物。

*检查：按点检表内容检查设备各部位有无松动、异响、渗漏，油位是否正常。

*紧固：对松动的紧固件进行适当紧固（需使用合适工具，避免过紧或过松）。

*润滑：按规定对需日常润滑的部位添加润滑油/脂。

3.2定期保养

根据设备特性和运行状况，制定周、月、季、年度保养计划，由维护人员主导，操作人员配合完成。

*周保养：对设备进行较全面的清洁；检查传动皮带、链条的张紧度和磨损情况；检查各安全装置的有效性；对关键润滑点进行补油。

*月保养：检查齿轮箱、液压油箱油位、油质，按需添加或更换；检查电机、泵等运转情况及温升；检查电气