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钨钼粉末制造工岗位标准化操作规程

文件名称：钨钼粉末制造工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于钨钼粉末制造工在生产过程中的操作。其目的是确保生产过程的标准化、规范化，提高产品质量，保障生产安全，减少资源浪费，降低生产成本，同时为员工提供明确的操作指导，提升工作效率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、护目镜、手套等劳动防护用品，确保在操作过程中安全防护。

2.设备检查：

a.检查粉末制造设备是否完好，如搅拌机、压球机、干燥机等，确保设备运转正常，无漏电、漏油现象。

b.检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

c.检查设备清洁程度，确保无残留粉末或杂质。

3.环境要求：

a.操作现场应保持整洁，无积水、油污等，确保地面干燥、防滑。

b.通风良好，确保操作过程中产生的粉尘和有害气体得到有效排放。

c.操作区域应有明显的警示标志，防止非操作人员进入。

4.原材料准备：

a.核实原材料的质量，确保符合生产工艺要求。

b.按照配方准确称量原材料，避免过量或不足。

c.将原材料存放在指定位置，避免潮湿、污染。

5.人员培训：操作人员需接受岗位技能和安全生产知识培训，熟悉本规程及操作流程，确保能熟练进行操作。

6.操作指导书：操作前应详细阅读操作指导书，了解操作步骤、注意事项及应急处置措施。

三、操作步骤

1.原材料准备：根据配方准确称量钨钼粉末原材料，确保精确度，避免误差影响产品质量。

2.设备启动：启动搅拌机，调整搅拌速度至规定范围，确保粉末混合均匀。

3.混合：将称量好的原材料缓慢加入搅拌机中，边加边搅拌，直至混合均匀。

4.压球：将混合均匀的粉末倒入压球机，调整压球压力，确保压球密度符合要求。

5.干燥：将压好的球状粉末放入干燥机，控制干燥温度和时间，防止粉末氧化和变形。

6.粉碎：干燥后的球状粉末送入粉碎机，调整粉碎粒度，确保粉末细度符合标准。

7.过筛：将粉碎后的粉末通过筛网，去除不合格颗粒，保证粉末粒度均匀。

8.检验：对筛选后的粉末进行质量检验，包括粒度、纯度、水分等指标，确保符合产品标准。

9.包装：将合格的粉末装入包装袋，封口，贴上标签，注明产品名称、规格、生产日期等信息。

10.清洁：操作完成后，清理设备、工作台面，收集废弃粉末，确保现场整洁。

关键点：

-精确称量原材料，确保粉末的化学成分和粒度符合要求。

-搅拌、压球、干燥等环节需严格控制参数，避免粉末氧化、变形。

-粉碎和过筛过程中，注意粉末的细度和均匀性，确保产品质量。

-定期检查设备，确保其正常运行，防止故障影响生产。

四、设备状态

1.设备良好状态：

a.搅拌机运行平稳，无异常振动和噪音。

b.压球机压力稳定，压球过程中无卡滞现象，球状粉末密度均匀。

c.干燥机温度控制准确，干燥效果良好，粉末无氧化现象。

d.粉碎机运行顺畅，无堵塞，粉碎后的粉末粒度均匀。

e.过筛设备筛网完好，筛分效率高，无粉末漏网现象。

f.设备表面无油污、灰尘，维护保养及时。

g.设备紧急停止按钮和防护罩等安全装置完好，处于备用状态。

2.设备异常状态：

a.搅拌机出现振动加剧、噪音增大，可能是轴承磨损或传动带松动。

b.压球机压力不稳定，压球不均匀，可能是压力调节装置故障或球模磨损。

c.干燥机温度异常，可能是温度控制系统故障或加热元件损坏。

d.粉碎机运行不顺畅，可能是刀片磨损或堵塞。

e.过筛设备筛网损坏或堵塞，影响筛分效率。

f.设备表面油污严重，可能是润滑系统或密封系统故障。

g.设备安全装置损坏或失灵，存在安全隐患。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维护，确保设备恢复正常状态后再继续生产。同时，操作人员应熟悉设备的基本维护知识和故障排查方法，以便及时处理问题，保证生产安全和产品质量。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.粒度测试：使用激光粒度分析仪或筛分法测试粉末的粒度分布，确保符合产品规格要求。

b.纯度测试：通过化学分析方法检测粉末的化学成分，确保纯度达到标准。

c.湿度测试：使用湿度计测量粉末的含水量，确保水分在规定范围内。

d.压缩强度测试：使用压缩试验机测试粉末的压缩强度，评估其物理性能。

e.磨损测试：通过磨损试验机模拟粉末在实际使用中的磨损情况，评估其耐磨性。

2.调整程序：

a.粒度调整：若粒度不符合要求，调整粉碎机的转速或更换筛网，重新进行粉碎和过筛。

b.纯度调整：若纯度不足，