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公司混凝土搅拌工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司混凝土搅拌工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司混凝土搅拌工岗位的应急处置操作。为确保搅拌工在遇到紧急情况时能够迅速、有效地进行处置，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失，特制定本规程。本规程要求所有搅拌工必须熟悉并严格执行，以保障安全生产。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-搅拌工须穿戴整齐的工作服，工作服应具备防火、防静电、耐磨等特性。

-必须佩戴安全帽，确保头部安全。

-搅拌过程中，必须佩戴防尘口罩或防尘面具，防止吸入混凝土粉尘。

-配戴防护眼镜，防止混凝土溅射伤害眼睛。

-穿戴防滑鞋，确保在湿滑或不平的地面行走时安全。

-如操作高温设备，应穿戴耐高温工作服和手套。

2.设备状态检查要点：

-检查搅拌机各部件是否完好，尤其是搅拌叶片、轴承等易损件。

-检查搅拌机的电气线路是否老化，插头插座是否牢固。

-检查液压系统是否存在漏油现象，液压油是否充足。

-确认搅拌机启动和停止按钮功能正常，急停按钮易于触及。

-检查搅拌机周围是否存在障碍物，确保操作空间足够。

3.作业环境基本要求：

-确保搅拌站内环境整洁，无杂物堆积，通道畅通。

-保持搅拌机周围有足够的照明，确保操作人员视线清晰。

-作业区域应设置明显的警示标志，提醒过往人员注意安全。

-定期对搅拌站进行安全检查，确保所有安全设施完好有效。

-作业时，应确保搅拌机周围无火源，防止火灾事故发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动搅拌机前，检查设备是否处于空载状态。

-打开搅拌机进料口，确保进料通道畅通。

-按照混凝土配比单，将材料依次加入搅拌机。

-启动搅拌机，缓慢加入水，同时观察搅拌效果。

-搅拌至混凝土均匀，达到规定的时间后停止搅拌。

-关闭搅拌机，清理搅拌机内部残留的混凝土。

-检查搅拌机各部件是否有异常，确认正常后关闭搅拌机。

2.特定操作技术规范：

-添加材料时，应先加入粗骨料，再依次加入细骨料、水泥、水等。

-搅拌过程中，不得打开搅拌机盖，以免发生意外。

-搅拌时间应严格按照混凝土配比单执行，不得随意缩短或延长。

3.异常情况处理程序：

-发现搅拌机异常声响或振动，立即停止搅拌，检查设备。

-搅拌机出现漏油、漏电等情况，立即切断电源，通知维修人员处理。

-若发生人身伤害，立即停止操作，拨打急救电话，并采取必要的急救措施。

-如遇火灾，立即使用灭火器进行灭火，同时拨打火警电话报警。

-如遇其他紧急情况，按照应急预案执行，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机运转顺畅，电流稳定，无过载现象。

-搅拌叶片转动灵活，无卡住或扭曲。

-液压系统工作正常，压力稳定，无泄漏。

-各连接部件紧固良好，无松动。

-电气系统无短路、过载保护动作现象。

-控制系统显示正常，各项参数符合要求。

2.常见故障现象：

-设备启动困难或无法启动。

-搅拌叶片转速异常，转速过高或过低。

-机器振动加剧，伴有异常噪音。

-液压系统压力异常，过高或过低。

-控制系统故障，显示屏无显示或显示异常。

3.状态监控方法：

-定期巡检，对设备进行外观检查和功能测试。

-监测设备运行时的电流、电压等参数，确保在正常范围内。

-观察搅拌过程中的混凝土状态，检查搅拌均匀度。

-使用听诊器检查设备内部是否有异常声音。

-对液压系统进行压力测试，确保系统压力稳定。

-定期进行设备维护保养，防止故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查搅拌叶片的转速，确保符合设计要求。

-监测搅拌过程中的混凝土温度，防止温度过高或过低影响混凝土质量。

-检查搅拌机的出料口，确保混凝土出料均匀，无大块或未搅拌均匀的混凝土。

-检查电气系统的绝缘电阻，确保安全运行。

-定期检查液压系统的油温，防止过热。

2.调整方法：

-若发现搅拌叶片转速异常，调整电机电压或检查电机和传动系统。

-若混凝土温度不达标，调整搅拌时间或冷却系统。

-出料不均匀时，检查搅拌叶片是否磨损或损坏，必要时更换。

-电气系统绝缘电阻降低时，进行绝缘处理或更换损坏部件。

-液压油温过高，检查冷却系统是否正常工作，必要时清洗或更换冷却液。

3.不同工况下的处理方案：

-在高温环境下作业，增加搅拌时间，加强混凝土冷却。

-在低温环境下作业，适当减少搅拌时间，防止