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现代物流企业库存管理标准操作规程

第一章总则

1.1目的与依据

为规范本公司库存管理流程，提高库存周转效率，保障库存物资的安全、准确与完整，降低库存成本，满足客户需求，特制定本规程。本规程依据国家相关法律法规、行业标准及公司内部管理制度，并结合现代物流管理实践制定。

1.2适用范围

本规程适用于本公司所有仓储部门及相关业务环节的库存管理活动，包括但不限于原材料、半成品、产成品、周转材料及客户委托代管物资的入库、存储、出库、盘点、信息管理等。公司全体相关从业人员均需严格遵守本规程。

1.3基本原则

库存管理应遵循以下基本原则：

1.先进先出（FIFO）原则：对于有保质期或时效性要求的物资，应优先发出最早入库的批次。

2.准确性原则：确保库存数量、规格、批次等信息与实际物资相符，账实一致。

3.安全性原则：采取有效措施防止物资损坏、丢失、变质、污染，确保人员与物资安全。

4.效率性原则：优化库存布局与作业流程，提高仓储空间利用率和作业效率。

5.经济性原则：合理控制库存水平，降低库存持有成本、订货成本和缺货成本。

6.可追溯性原则：对物资的流转过程进行记录，确保其来源、去向清晰可查。

1.4术语定义

1.库存：指公司在日常运营过程中为满足生产、销售或客户需求而储备的各类物资。

2.SKU(StockKeepingUnit)：库存保有单位，是对每一种商品或服务的唯一标识。

3.批次：指在同一生产条件下或同一时间段内生产的具有相同质量特性的一批物资。

4.货位：仓库中用于存放物资的具体位置，具有唯一编码。

5.盘点：对库存物资的实际数量、状况进行清查核对，并与系统记录进行比对的过程。

6.呆滞料：指长期未被领用、销售或使用，且未来需求不明朗的库存物资。

第二章职责分工

2.1仓储部门

1.负责本规程的具体组织实施与日常监督。

2.负责库存物资的入库验收、存储保管、出库复核、库内移库、盘点清查等工作。

3.负责仓库区域的规划、货位管理、标识管理及仓储设施设备的维护保养。

4.负责库存信息的及时、准确录入与更新，确保账实相符。

5.负责呆滞料、不合格品的初步识别、隔离与上报。

6.负责仓储作业安全管理，防止安全事故发生。

2.2采购部门

1.负责与供应商协调，确保来料信息准确、及时。

2.参与采购物资的入库验收工作，对不合格来料的退换货进行处理。

3.根据库存水平和需求计划，合理制定采购计划，控制采购入库节奏。

2.3销售/订单部门

1.负责出库订单的准确下达与及时传递。

2.配合仓储部门处理出库过程中的异常订单问题。

3.及时反馈市场需求变化，为库存优化提供依据。

2.4财务部门

1.负责库存物资的价值核算与管理。

2.参与库存盘点工作，对盘点差异进行账务处理与分析。

3.对库存成本进行监控与分析，提供财务层面的库存优化建议。

2.5质量管理部门（如适用）

1.负责对入库物资的质量检验标准进行制定与指导。

2.负责或参与关键物资的入库质量检验工作。

3.对库存物资的质量问题进行分析与处理指导。

第三章入库管理

3.1到货接收与预检

1.供应商或货主送达物资时，仓储部门收货人员应首先核对送货单（或采购订单、客户入库单等）与实物信息，包括品名、规格型号、数量、批次号、生产日期/有效期等。

2.检查物资外包装是否完好无损，有无破损、潮湿、污染等异常情况。如有异常，应立即在送货单上注明，并拍照留存，同时通知相关部门处理。

3.对于需冷链运输或有特殊存储要求的物资，应优先检查其运输过程中的温湿度记录（如有）及到货时的状态是否符合要求。

3.2数量清点与质量检验

1.数量清点：收货人员应根据物资特性（如体积、重量、价值、包装规格等）选择合适的清点方法（如全检、抽检），准确清点到货数量。清点结果应与送货单进行核对。

2.质量检验：

*对于有明确质量标准或需检验的物资，应由质量管理部门或授权人员按照规定的检验规程进行检验，或由仓储人员进行外观等感官质量检查。

*检验合格后方可办理入库手续；检验不合格的，应立即进行隔离存放，并悬挂“不合格品”标识，同时通知采购部门或货主进行处理。

3.所有清点与检验结果均需在相关单据上记录，并由操作人签字确认。

3.3入库上架

1.检验合格的物资，仓储人员应根据物资的特性（如重量、体积、周转率、存储要求等）及仓库货位规划，为其分配合适的货位。

2.物资上架前，应对货位进行清洁与检查。

3.物资应按“先进先出”原则、批次管理要求进行存放。相同SKU、不同批次的物资应尽可能分开存放，并做好清晰标识。

4.物资上架后，应立