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液氩工业安全操作规程

一、总则

1.1为规范液氩在工业生产过程中的安全管理，预防和控制潜在风险，保障作业人员的人身安全与健康，保护设备设施及周边环境，特制定本规程。

1.2本规程适用于工业生产中涉及液氩的储存、运输、装卸、汽化、使用等各个环节的操作与管理。凡从事液氩相关作业的人员必须严格遵守本规程。

1.3液氩具有极低的温度（沸点约为-186℃）和强烈的窒息性，其蒸气无色、无味、无嗅。作业人员必须充分认识其危险性，熟悉本规程各项要求，并经培训合格后方可上岗。

1.4本规程未尽事宜，应符合国家及地方相关法律法规、标准规范的要求。

二、人员资质与职责

2.1操作人员必须经过专业培训，熟悉液氩的物理化学性质、危害特性及本规程规定，掌握应急处理方法，并通过考核取得相应资质后方可独立上岗。

2.2操作人员应严格遵守劳动纪律，作业时精神集中，严禁酒后上岗或在作业过程中嬉戏打闹。

2.3作业人员应正确佩戴和使用符合要求的个人防护用品，如防护眼镜、防寒手套、专用防护服等。

2.4管理人员应定期组织操作人员进行安全知识和操作技能培训，定期进行应急演练，确保相关人员具备必要的应急处置能力。

三、作业环境要求

3.1液氩储存、使用场所应保持通风良好，设置必要的通风设施，确保空气中氧含量始终维持在19.5%以上。

3.2储存区域应远离火源、热源及阳光直射，严禁堆放易燃易爆物品。设置明显的安全警示标识，如“当心低温”、“注意窒息”、“严禁烟火”等。

3.3作业场所地面应平整、防滑，避免有深沟、凹坑，防止人员绊倒或液氩积聚。

3.4涉及液氩操作的区域，应配备足够数量且有效的应急救援器材，如正压式空气呼吸器、急救箱、防冻伤药品等，并确保其处于完好备用状态。

3.5大型储槽等设施应设置围堰或防护堤，防止液氩泄漏后大量扩散。

四、操作程序与安全要求

4.1储存

4.1.1液氩储槽应符合相关压力容器安全技术规范，定期进行检验，确保其安全性能。

4.1.2储槽液位、压力、温度应控制在规定范围内，操作人员应定时巡检并记录。发现异常情况，应立即采取措施并报告。

4.1.3储槽安全阀、压力表、液位计等安全附件应定期校验，确保灵敏可靠。

4.1.4禁止在储槽附近进行可能产生火花的作业，如需要动火，必须办理动火审批手续，并采取严格的安全措施。

4.2运输与装卸

4.2.1运输液氩的车辆必须符合国家有关危险货物运输的规定，配备必要的安全防护设施和警示标识。

4.2.2装卸液氩时，操作人员应站在上风侧，严禁在烈日下或高温环境中长时间作业。

4.2.3连接装卸软管前，应检查接口是否完好，确认无误后，缓慢操作，防止接头处泄漏。装卸过程中应密切注意压力变化，防止超压。

4.2.4装卸完毕，应先关闭相关阀门，再拆卸连接软管，将软管内残留液体排净。

4.3使用

4.3.1使用前，应检查汽化器、减压阀、压力表、连接管路及阀门等是否完好，有无泄漏。

4.3.2开启阀门时应缓慢操作，防止液氩急剧汽化造成压力骤升。严禁敲打、撞击阀门和管道。

4.3.3在进行液氩汽化、充装等作业时，应严格控制流量和压力，防止设备超压、超温。

4.3.4使用过程中，如发现泄漏，应立即停止作业，关闭上游阀门，进行通风置换，待泄漏处理完毕并确认安全后，方可继续作业。

4.3.5禁止将液氩直接排放到室内或密闭空间。排放时应通过专用排放管道引至室外安全地点，并采取措施防止周围人员冻伤或窒息。

4.4空瓶处理

4.4.1液氩气瓶使用后，应保留一定余压，不得完全用尽。

4.4.2空瓶应妥善存放，与实瓶分区放置，并设置明显标识。

五、应急处理

5.1泄漏处理：

5.1.1少量泄漏：立即撤离泄漏区域下风向人员，开启通风设施，操作人员佩戴好防护用品后，查明泄漏点，采取关闭阀门、紧固等措施。

5.1.2大量泄漏：立即启动应急预案，疏散所有人员至上风安全区域，设置警戒区，禁止无关人员进入。切断泄漏源，对泄漏区域进行强制通风。若储槽泄漏，可考虑用氮气升压顶推等方法减少泄漏量（需专业人员操作）。

5.2冻伤急救：

5.2.1立即将冻伤人员移至温暖环境，避免继续受冻。

5.2.2对于轻度冻伤（皮肤红肿、刺痛），可用不超过40℃的温水浸泡或冲洗冻伤部位，切忌用火烤、热敷或摩擦。

5.2.3对于重度冻伤（皮肤苍白、麻木、失去知觉或出现水泡），应立即送医院救治，途中注意保暖，避免冻伤部位受压。

5.3窒息急救：

5.3.1发现人员窒息，应立即将其转移至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。

5.3.2若患者呼吸、心跳停止，应立即进行心肺复苏，并拨打急救电话送医院救治。施救人员必须佩戴正压式空气呼吸器进入窒息环境，严禁无防护冒险施救。

5.4火灾爆炸：

5.4.1液氩本身不