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公司对（间、邻）二甲苯装置操作工岗位合规化操作规程

文件名称：公司对（间、邻）二甲苯装置操作工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司间、邻二甲苯装置操作工岗位。为确保生产安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本规程。规程要求操作工严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，遵循操作规程，保证装置安全稳定运行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工进入装置区前，必须穿戴好规定的防护用品，包括但不限于：

-防静电工作服

-防护手套

-安全帽

-防护眼镜

-防毒面具（如有毒气体泄漏风险）

-防滑鞋

确保所有防护用品完好无损，佩戴得当。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、泵、阀门等。

-检查设备仪表是否显示正常，如有异常应立即停止操作并报告。

-检查管道、阀门连接是否牢固，无泄漏现象。

-检查安全装置是否完好，如紧急停车按钮、安全阀等。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

-检查地面是否清洁、平整，无油污、积水等。

-检查照明设施是否正常，确保作业环境明亮。

-检查消防设施是否到位，确保消防器材可用。

-确认现场无易燃易爆物品，无障碍物，保持通道畅通。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-启动前，确认设备处于停机状态，并检查所有安全装置。

-逐步开启辅助设备，如通风系统、冷却系统等。

-按照启动顺序表启动主要设备，注意观察设备启动时的反应。

-设备运行过程中，密切监控仪表读数，确保运行参数在正常范围内。

-操作过程中，严格执行“一人一机”原则，不得擅自离岗。

2.特定操作的技术规范：

-阀门操作时，应缓慢开启或关闭，避免急促动作导致设备震动。

-调节流量时，应逐步调整，避免瞬间大幅变化影响设备稳定。

-检查设备时，应使用正确的工具，避免损坏设备或造成伤害。

3.异常情况处理程序：

-发现异常情况，立即停止操作，并报告上级。

-根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断电源、关闭阀门等。

-检查原因，排除故障，确认安全后再进行操作。

-记录异常情况及处理过程，为后续分析和改进提供依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-仪表显示稳定，温度、压力、流量等参数在设定范围内。

-设备表面无异常高温或过热现象。

-电气系统运行正常，无跳闸、短路等异常情况。

-防护系统（如安全阀、压力表）工作正常，无泄漏。

2.常见故障现象：

-设备震动加剧，可能因轴承磨损或不平衡。

-噪音增大，可能因齿轮磨损或轴承损坏。

-仪表读数异常，可能因传感器故障或连接问题。

-电气系统跳闸，可能因过载或短路。

-防护系统失效，可能因维护不当或损坏。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，观察设备外观和运行状况。

-使用检测仪器对关键参数进行实时监控，如温度、压力、流量等。

-分析设备历史数据和报警记录，及时发现潜在问题。

-对设备进行定期维护和保养，预防故障发生。

-建立设备维护档案，记录设备运行状态和维护保养情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备振动和噪音水平，确保在正常范围内。

-监测设备温度，特别是关键部件的温度，防止过热。

-检查仪表读数，确保压力、流量、液位等参数准确无误。

-检查电气系统，包括电机、开关、电缆等，确保无异常。

-定期进行泄漏检测，确保设备密封性良好。

2.调整方法：

-根据仪表读数调整设备运行参数，如流量、压力等。

-通过调整阀门开度来控制流量，确保工艺要求。

-调整泵的转速或负载，以适应不同的生产需求。

-对设备进行必要的润滑，减少磨损和故障。

3.不同工况下的处理方案：

-在正常工况下，保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

-在异常工况下，立即停止设备运行，进行故障排查和修复。

-在紧急情况下，启动应急预案，迅速采取安全措施。

-在设备维护期间，根据维护计划进行必要的调整和校准。

-在设备升级或改造时，按照改造方案进行测试和调整，确保新设备满足工艺要求。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作者应保持身体挺直，避免长时间弯腰或扭曲身体。

-使用符合人体工程学的座椅，调整座椅高度和靠背，以支撑腰部。

-操作时，手臂自然下垂，避免过度伸展或弯曲。

-眼睛与仪表保持适当距离，避免长时间集中注视同一位置。

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