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混凝土墙体模板施工方案与安全要求

混凝土墙体的成型质量、结构安全与模板工程息息相关。一套科学合理的模板施工方案，辅以严格的安全管理措施，是确保工程顺利进行、保障施工人员生命安全的关键。本文将从施工准备、模板设计、安装、拆除等环节，详细阐述混凝土墙体模板的施工技术方案，并强调各环节的安全要求。

一、施工准备

在模板工程正式开工前，充分且细致的准备工作是基础。这不仅关系到后续施工的顺畅，更直接影响施工质量与安全。

（一）技术准备

首先，必须组织相关技术人员深入学习设计图纸、施工规范以及相关的技术文件，进行详细的图纸会审，明确设计意图、技术难点和质量标准。针对具体工程特点，编制详细的模板施工专项方案，该方案应具有针对性和可操作性，并按规定程序进行审批。对于一些特殊部位或高大模板体系，方案还需经过专家论证。同时，要进行详细的技术交底，确保每位参与施工的人员都清楚施工流程、技术要求和质量控制要点。测量放线工作也需提前完成，精确放出墙体的轴线、边线、标高控制线，并做好明显标记和保护。

（二）材料准备

模板材料的选择应综合考虑工程性质、结构特点、施工工艺、经济效益等因素。常用的模板面板有木胶合板、竹胶合板、钢模板等。无论选用何种材料，均需确保其材质符合相关标准，具有足够的强度、刚度和稳定性。支撑系统通常采用钢管脚手架、门式脚手架或碗扣式脚手架等，其规格、型号应根据荷载计算确定，且材料必须合格，无严重锈蚀、弯曲、裂纹等缺陷。此外，还需准备好足够数量的对拉螺栓、穿墙套管、扣件、钉子、海绵条、双面胶等辅助材料和配件，并确保其质量可靠。

（三）机具准备

根据施工需要，提前准备好所需的机械设备和工具，如电锯、电刨、手电钻、扳手、锤子、线锤、水准仪、经纬仪、钢卷尺、扭矩扳手等，并确保其性能良好，计量器具应在检定有效期内。

（四）现场准备

清理模板堆放场地，场地应平整、坚实，并做好排水措施。模板及配件应按规格、型号分类堆放整齐，并设置明显标识。同时，要合理规划施工现场的道路、水电管线，确保施工期间的材料运输畅通和水电供应。

二、模板设计

模板设计是模板工程的核心环节，必须确保其能够安全承受施工过程中可能产生的各种荷载。

（一）设计荷载考虑

设计时应考虑的荷载包括：新浇混凝土自重、模板及其支架自重、施工人员及施工设备自重、振捣混凝土时产生的荷载，以及风荷载等。对于特殊部位或特殊施工条件，还应考虑相应的附加荷载。

（二）设计内容

模板设计应包括模板选型、面板厚度及材质、支撑体系的布置（如立杆间距、横杆步距、扫地杆设置、斜撑布置等）、对拉螺栓的规格与间距、节点构造（如模板拼接节点、模板与支撑连接节点等）。设计中需特别注意阴阳角、门窗洞口等特殊部位的模板构造，确保其尺寸准确、拼缝严密、便于安装和拆除。对于墙体模板，还需验算其在混凝土侧压力作用下的强度、刚度和稳定性。

（三）模板的起拱

对于跨度较大的梁板模板，规范要求起拱，但墙体模板一般不起拱，除非设计有特殊要求或为抵消某些因素可能产生的挠度。

（四）设计验算

模板及其支撑系统的设计必须进行强度、刚度和稳定性验算。强度验算确保模板及支撑构件在荷载作用下不发生破坏；刚度验算保证模板在荷载作用下的变形不超过允许值，以免影响混凝土结构的外形尺寸和表面平整度；稳定性验算则确保支撑体系在各种荷载组合作用下不发生失稳倒塌。

三、模板安装

模板安装应严格按照设计方案和技术交底进行，确保安装质量和施工安全。

（一）安装顺序

墙体模板的安装通常遵循先内侧后外侧、先下部后上部的顺序。对于大型墙体或有复杂洞口的墙体，可采用分片组装、整体吊装的方法，但吊装前必须进行试拼和稳定性检查。

（二）测量放线与定位

在安装前，应再次复核墙体的轴线、边线和标高控制线，并在楼地面或已浇筑的混凝土基层上弹出模板安装的内边线和外边线，以及支撑体系的位置线。

（三）安装支撑体系

根据设计要求搭设支撑脚手架。立杆底部应设置垫板或底座，以分散压力，防止沉降。立杆应垂直设置，间距、步距应符合设计规定。扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等应按要求及时搭设，以保证支撑体系的整体稳定性。支撑体系搭设完成后，应进行初步验收。

（四）安装墙模板

1.拼装模板：将预先加工好的模板按编号在现场进行拼装。模板拼接时，应确保拼缝严密，可采用海绵条或双面胶粘贴于拼缝处，防止漏浆。相邻模板的高低差应控制在规范允许范围内。

2.临时固定：模板就位后，先用临时支撑或铁丝进行固定，确保其基本位置正确。

3.安装对拉螺栓：根据设计间距安装对拉螺栓，穿墙螺栓应平直穿过模板，两端应加垫木块或垫圈，然后拧紧螺母。对于有防水要求的墙体，穿墙螺栓中间应设置止水片。

4.调整垂直度与标高：利用线锤、水准仪或全站仪等工具，仔细调整模板的垂直度、水平度和标高，使其符合设计和规范要求。调整完毕后，应及时