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箱梁结构模板施工技术交底

一、施工准备

1.1技术准备

组织技术人员熟悉设计图纸、施工规范及验收标准，编制模板专项施工方案并进行审批

进行图纸会审，重点核查箱梁结构尺寸、预埋件位置及预留孔洞坐标

编制模板加工图，明确面板厚度（≥18mm厚酚醛覆膜胶合板）、龙骨规格（100×100mm方木）及支撑体系参数

制定测量控制方案，建立平面控制网和高程控制点，精度满足《工程测量规范》GB50026要求

1.2材料准备

材料名称

规格要求

质量标准

检验方法

面板

18mm厚酚醛覆膜胶合板

表面平整，含水率≤12%，静曲强度≥15MPa

目测+游标卡尺检测

方木

100×100mm

无腐朽、节疤≤15mm，顺直度偏差≤2mm/m

目测+直尺检查

钢管

Φ48×3.5mm

壁厚偏差≤0.5mm，无弯曲变形

卡尺测量+目测

对拉螺栓

M16高强度螺栓

抗拉强度≥400MPa，配套螺母、垫片齐全

出厂合格证核查

脱模剂

水性脱模剂

无腐蚀性，成膜均匀

涂刷试验

1.3机具准备

加工设备：木工圆锯机（MJ106）、压刨机（MB106）、台钻（Z512-2）

安装工具：扭矩扳手（0-300N·m）、水准仪（DS3）、全站仪（2秒级）、激光投线仪

辅助工具：锤子、扳手、卷尺（5m/50m）、水平尺（2m）、线锤（0.5kg）

安全设备：安全帽、安全带、防滑鞋、绝缘手套、防火器材

1.4作业条件

基础处理：支撑区域地基碾压密实，承载力≥150kPa，浇筑100mm厚C20混凝土垫层

测量放线：弹出箱梁中心线、结构边线及模板控制线，设置50cm控制线

排水系统：基坑周边设置30×30cm排水沟，配备Φ100mm抽水泵

作业平台：搭设宽1.2m操作脚手架，步距1.8m，满铺脚手板，设置1.2m高防护栏杆

二、模板设计

2.1设计荷载

新浇混凝土自重：25kN/m3（按最大断面计算）

施工人员及设备荷载：2.5kN/m2

振捣混凝土产生的荷载：2.0kN/m2

倾倒混凝土产生的冲击荷载：2.0kN/m2

模板自重：1.5kN/m2（含支撑体系）

2.2结构设计

2.2.1底模设计

面板：18mm厚胶合板，拼缝处设50mm宽背楞

次龙骨：100×100mm方木，间距300mm（顺桥向布置）

主龙骨：双拼Φ48×3.5mm钢管，间距600mm（横桥向布置）

支撑体系：碗扣式脚手架，立杆间距600×600mm，扫地杆距地200mm，设置双向水平剪刀撑

2.2.2侧模设计

面板：18mm厚胶合板，竖缝拼接

竖向背楞：100×100mm方木，间距300mm

横向背楞：双拼Φ48×3.5mm钢管，间距500mm

对拉螺栓：M16螺栓横向间距500mm，竖向间距450mm，设置塑料套管（Φ20mm）

2.2.3端模设计

采用18mm厚胶合板与100×100mm方木组合结构

设置Φ16定位螺栓固定预应力管道位置

按设计图纸开设钢筋及预埋件预留孔洞，安装橡胶密封圈

2.3节点构造

拼缝处理：面板接缝处粘贴5mm厚EVA密封胶条，背楞压缝宽度≥50mm

转角处理：采用45°斜接工艺，背楞双拼加固，确保角度偏差≤0.5°

对拉螺栓节点：设置双螺母+3mm厚垫片，内侧加焊50×50×5mm止水片（涉水结构）

支撑节点：立杆底部设置50×100mm方木垫块，顶部安装可调节顶托（调节范围0-300mm）

2.4设计验算（摘要）

面板验算：最大挠度1.2mm＜L/400=1.5mm（L=600mm）

龙骨验算：方木弯曲应力9.8MPa＜13MPa（顺纹抗压强度）

对拉螺栓：M16螺栓抗拉承载力20.1kN＞15.6kN（设计拉力）

立杆稳定性：长细比150＜210（规范限值），稳定性系数0.307

三、模板加工与安装

3.1模板加工

下料尺寸允许偏差：长、宽±2mm，对角线偏差≤3mm

钻孔位置偏差：≤2mm，孔径偏差+1mm，孔距偏差±1mm

拼缝处理：刨光拼缝面，确保缝隙≤0.5mm，错台≤0.3mm

编号管理：按安装顺序编号，注明使用部位及方向（如左幅3#梁内模）

3.2安装流程

底模安装：搭设支撑→铺设主龙骨→安装次龙骨→铺设面板→调平校正

侧模安装：安装侧模→固定背楞→安装对拉螺栓→调整垂直度

端模安装：安装端模→固定预应力孔道→校核预埋件位置

内模安装：分块吊装→拼接固定→安装支撑→检查净空尺寸

附属设施：安装安全爬梯→设置操作平台→检查封闭性

3.3关键工序控制

3.3.1底模安装

支撑搭设：立杆垂直度偏差≤1/200，扫地杆距地200mm，每3跨设置水平剪刀撑

标高控制：按设计预拱度（L/5000）设置，采用可调顶托精确调整，偏差±5mm

接缝处理：面板接缝处用腻子刮平，粘贴胶带密封，打磨光滑

3.3.2侧模安装

吊装作业：单块模板重量≤5