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某模具厂ERP系统管理办法

某模具厂ERP系统管理办法

第一章总则

本制度旨在规范某模具厂ERP系统的运行管理，确保系统数据准确性、流程高效性及风险可控性，支撑企业数字化转型战略。ERP系统作为生产运营核心管理平台，需严格遵循PDCA循环原则，持续优化管理效能。各部门及岗位人员应明确职责，落实系统操作规范，实现数据驱动决策。本制度依据GB/T19001-2016《质量管理体系要求》及行业最佳实践制定，适用于ERP系统全生命周期管理。

第二章组织架构与职责

2.1组织架构

ERP系统管理由信息管理部牵头，生产管理部、质量管理部、采购管理部及财务部协同实施。信息管理部负责系统运维、数据治理及流程优化；生产管理部负责生产计划与执行数据录入；质量管理部负责质量数据追溯；采购管理部负责供应商信息管理；财务部负责成本核算与财务数据同步。

2.2职责分配

-信息管理部经理：全面负责ERP系统建设与优化，审批重大系统变更。

-信息管理部专员：执行系统日常维护，监控数据异常，处理操作权限申请。

-生产管理部主管：审核生产订单数据准确性，确保OEE数据实时录入。

-生产班组长：负责设备运行数据（如设备状态、故障时间）的及时更新。

-质量管理部检验员：录入质量检测数据，关联ERP订单实现批次追溯。

第三章系统操作管理

3.1数据录入规范

所有生产相关数据（如物料消耗、工时、设备状态）必须实时、准确录入ERP系统。生产计划下达需经过[生产管理部主管]审核，物料需求计划（MRP）自动生成后由[信息管理部专员]核对。质量数据录入需符合[ISO9001:2015]要求，检验结果自动流转至ERP订单模块。

3.2流程可视化管控

生产订单执行流程：

输入→生产订单创建（生产管理部）→资源分配（ERP自动匹配）→执行→完工数据采集（班组长录入设备工时、停机原因）→检验（质量管理部录入合格率）→输出→订单关闭（财务部核算成本）。

3.3风险管理

-技术风险：系统崩溃可能导致数据丢失，需每日备份，备份频率为[每日凌晨1点]，备份数据存储于异地服务器。

-操作风险：数据录入错误可能影响生产决策，需通过二次校验机制（如班组长复核）降低风险。

-管理风险：权限分配不当易引发数据泄露，需定期审计（每季度一次），权限变更需经[信息管理部经理]批准。

-环境风险：网络攻击可能中断生产，需部署防火墙，并实施[每月一次]渗透测试。

第四章系统运维与监控

4.1日常运维

信息管理部负责ERP系统硬件及软件维护，包括补丁更新、性能优化。系统运行状态需实时监控，异常报警需在[2小时内]响应处理。

4.2数据质量监控

每月开展数据质量审计，重点关注以下指标：

-订单数据完整率≥99%

-物料消耗误差≤5%

-设备故障数据及时更新率≥95%

数据清洗流程：输入→异常数据识别（系统自动+人工抽查）→原因分析（生产/设备部门）→修正→重新录入→归档。

第五章PDCA循环实施

5.1计划（Plan）

每季度由信息管理部牵头，联合各部门制定系统改进计划，基于历史数据分析（如OEE环比下降超过3%），确定优化目标（如减少订单延迟时间）。

5.2执行（Do）

实施期间，生产管理部需每日记录设备调试数据，质量管理部优化检验流程，财务部调整成本核算逻辑。例如，针对模具磨损导致的生产中断，需在ERP中增加设备维护预警模块。

5.3检查（Check）

5.4改进（Act）

将验证有效的改进措施固化至系统流程，如开发工单自动流转功能，减少人工干预。失败项需重新纳入计划阶段，形成闭环管理。

第六章数据安全与合规

6.1数据权限管理

遵循“按需授权”原则，生产数据访问权限仅限直接相关人员，财务数据需经[财务部经理]审批后开放。离职员工权限需在[离职后1个工作日]撤销。

6.2合规性要求

系统操作需符合[GB/T52714-2016]《企业资源计划系统实施规范》，涉及个人数据（如员工工时）需遵守《个人信息保护法》，敏感数据传输需加密。

第七章特色章节：智能工厂数据集成

本厂ERP系统需预留工业物联网（IIoT）接口，实现设备层数据直连。例如，通过传感器采集的模具温度、振动频率需实时上传ERP，触发自动报警或工艺调整。信息管理部需每半年评估新设备集成需求，优先接入[关键设备类型]数据。

第七章特色章节：供应商协同平台对接

为提升供应链透明度，ERP须与供应商系统对接，实现订单、物流信息同步。采购管理部负责接口测试（每月一次），确保数据传输准确