新疆油田井筒质量工作汇报.pptxVIP

新疆油田井筒质量工作汇报;汇报提纲;一、井筒质量现状;目前总开井数24964口，其中油井21066口，注水（汽）井3765口，气井133口。;年份;年度;现有套损（变）井1285口，占总井数3.10%，其中投产2年内发生套损（变）井84口，2017-2019年累计大修恢复井395口。;共计报废（核销）1816口井，其中地质原因175口，工程质量原因305口，环保退出1292口，投产2年内无报废（核销）井，投产2年停用井数28口。;2017-2019年钻井入井材料抽检情况表;汇报提纲;二、管理制度做法;二）管理制度

制修订了井筒质量管理相关制度，公司级6项、厂处级20余项，从方案设计、现场实施、监督管理、验收考核等方面进行全流程质量管控。;三）管理运行

实行井筒质量全覆盖监管、入井材料抽检与飞检结合，发现质量问题，实施退换、返工、处罚等多种处理手段，实现闭环管理。;四）报废（核销）流程

制定《开发生产井报废、封井管理规定》和《固定资产管理办法》。二级单位提出申请，专业处室审核后提交公司领导审批，上报勘探与生产分公司批复后，组织实施封井、资产核销。;汇报提纲;固井质量要求

油层套管固井一次合格率≥95%；

高压、高产井胶结质量中等以上连续井段达到封固井段70%以上；

储气库井盖层段连续优质水泥段长不小于25m。

水泥返高要求

稠油井、储气库各层套管水泥返至地面；

环境敏感区、注入井各层段水泥返至井口或上层套管内；

非环境敏感区水泥返至最上层显示段以上200m或上层套管内。;区域;技术套管固井返高符合率96.8%，油层套管固井返高符合率99.3%。;油层套管固井合格率97%以上，优质率84%；

水平井通过强化井眼准备工作、提高管串居中度，固井质量合格率稳定在95%以上，优质率57%。;2019年天然气井油套固井质量统计表;全面推广国产尾管悬挂器，工具一次坐挂成功率100%，保证井筒完整性；

攻关弹性水泥浆体系沉降稳定性控制技术，进一步降低水泥石的渗透率，提高水泥环的防气窜能力。;油基钻井液条件下，采用新型冲洗型隔离液，冲洗效率达到91%；

造斜段采用刚性扶正器，提高套管居中度；

采用变排量平衡压力固井，保证顶替效率。;三、固井保障措施;井号;玛湖013井三压力剖面;井号;精细控压压力平衡法固井地面流程;玛18井区固井不合格井统计表;区块;bT13381井油层套管声幅图;三、固井保障措施;玛2井区固井不合格井统计表;优化钻井液性能，降低井壁虚泥饼厚度；

优选高效冲洗液及优化施工参数，提高冲洗效率；

缩短水泥浆稠化及早期强度发挥时间，提高水泥浆抗侵能力；

开展振动固井现场试验。;汇报提纲;四、套变防治措施;新疆油田稠油井20478口，开井11996口，埋深150-500米，以蒸汽吞吐和汽驱为主。2016年治理前，套损主要以缩径破裂、错断和弯曲三类失效形式为主。;模拟套管柱热-力耦合表明，注采工况温度变化引起套管拉压交变应力，导致管材发生过量塑性变形而造成破坏

采用非气密封套管螺纹，注汽温度大于200℃时螺纹密封脂失效，蒸汽泄露进入泥岩层吸水膨胀引发套管剪切错断

固井质量差、水泥环破裂和出砂掏空使套管柱失去地层支撑，在高温引起的过量压缩载荷作用下，管柱发生S型弯曲变形直至失稳;选用TP90H等新型气密封热采套管、管体-管端强度错配、“隔热油管+封隔器”注汽管柱，减小因温度交变引起套管过量塑性变形等伤害，共推广594口井，目前未发生套损。;Designmethodofthermalcasingstringstrain-based;近些年，针对七东1注聚试验区和石南21井区投产5年内套损率高、发生年限短等问题，开展套损原因分析及专项防治研究。;油水井共673口，套损井75口，套损率11.1%，套损形式全部为套破，套损位置以未固井段为主（71.7%），套损时间集中在投产后的3~8年。;通过测井及室内模拟实验，主要原因是高矿化度地层水及注入水溶解氧腐蚀，水泥返高以上套管外壁和射孔段与泵挂位置之间的内壁腐蚀较严重。;形成新井预防和老井治理针对措施，治理后，生产10年内井套损发生比例由66.7%降至15.4%，取得明显效果。

研制了“三防一体”缓释药剂，现场应用107井次；

研制超细早强抗水侵胶乳水泥浆体系，加装管外封隔器，现场应用31井次，固井质量合格率96.8%，优质率85.2%；

套破井采用挤注封堵剂方式治理54口井，有效率76%。;先导试验区2008年投产注采井27口，8年内套损16口，占比59.3%。套损形式主要为缩径，占比56.3%，套损位置集中在白碱滩组泥岩段，占比75%。;通过套变井段形貌测试，确定泥岩吸水膨胀、地层蠕变滑移是