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钻孔灌注桩导管安装施工方法

一、导管配置

导管由Φ300×6mm的无缝钢管制成，采用快速螺纹接头，导管接头处设2道密封圈，保证接头的密封性。

底节导管4-6m,导管标准节长度3.0m,调配节0.5～1.5m,通过调配节实现导管底口距孔底0.3～0.4m。

二、导管试验

导管使用前，应试拼组装并进行水密承压和接头抗拉试验，试验合格后在导管外壁用明显标记逐节编号并标明长度。

导管接头抗拉试验一般在导管出厂前进行，试验合格方可出厂，施工现场不再另行进行接头抗拉试验。导管水密承压试验具体试验方法如下：

(1)制作两个带有压水孔和排水阀门的封头，排水阀门密闭性要好；

(2)把预先拼装好的导管灌入70%以上的水，再将导管的两端封闭；

(3)启动水压机从压水孔向导管内压水，直至压力达到试验压力，停止压水，并持续15min,如压力不变，且无漏水漏气现象，说明合格，打开排水阀门将水放掉；

(4)导管试压合格后，对每节导管进行编号，保证每次接管时顺次拼接，以保证每次接管的密闭性。导管水密试验见下图所示。

加水口

加水口

压力表

压力机

高压水管

加(放)水球阀

稳压阀

封头

导管丝扣接头

封头

图1导管水密性试验示意图

三、导管下放安装

导管下放前检查每根导管是否干净、畅通，并注意检查密封圈的完好性和两头丝扣有无破丝等现象，以免灌注过程中出现导管进水等现象。导管安装前逐节量取导管实际长度并做好记录，以便混凝土灌注过程中控制埋管深度。

导管检测合格后，按顺序依次下放至孔内，导管下放以汽车吊作为起重设备，下放过程中使用专门的吊具和导管固定卡盘。下放过程中导管应垂直置于孔位中心，防止导管接头勾挂钢筋笼骨架。

导管安装到位后底口距孔底约30~40cm,为保证导管下放长度的准确，可将导管下放触底，然后再向上提30~40cm进行复核。

图2导管安装示意图

四、二次清孔

导管安装完成后，应立即检测孔底沉渣厚度，如沉渣厚度不能满足规范要求，则应立即用导管进行二次清孔。

二次清孔采用抽浆法清孔，即向导管内插入风管，向风管内通入压缩空气，利用导管内外的压力差带动孔底沉渣从导管内排出。

混凝土浇筑前，需再次检测孔底沉淀厚度，若沉淀厚度不满足要求，则继续清孔，直至满足设计要求。

二次清孔施工中勤摆动导管，改变导管在孔底的位置，保证沉渣置换彻底，并及时补充新鲜泥浆，防止塌孔。

二次清孔示意图见图所示，二次清孔结束经监理工程师检验合格后，拆除导管弯头，进行桩基混凝土灌注。

压缩空气

压缩空气

气水混合物

水面

孔底沉渣

图3二次清孔示意图