钢筋电渣压力焊接工程技术交底.docVIP

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钢筋电渣压力焊接工程分项工程质量技术交底卡

GD2301003

施工单位

工程名称

分部工程

交底部位

日期

年月日

交

底

内

容

交

底

内

容

施工准备工作

作业条件方面需做细致安排

电渣压力焊的作业人员应当参加企业组织的内部专业培训，经过严格的考核且成绩合格者，才能获得企业内部颁发的上岗证。所有的作业人员都必须持证才能正式上岗操作。

电渣压力焊适用于钢筋在竖向或者倾斜度处于4:1范围内的应用场景。

焊接作业时，电压表和时间显示器等仪表设备应配备齐全，而且焊剂筒的直径需要与所要焊接的钢筋直径相匹配。

在正式开始焊接工作之前，每一个作业人员都要针对自己在工程中计划进行电渣压力焊的每种钢筋制作3个模拟试件，只有当这些试件经过拉伸试验并且结果合格之后，才能够正式上岗进行实际操作。

作业人员要全面熟悉施工图纸的相关内容。

表2-7班前焊可参考下表焊接参数

钢筋直径

（mm）

焊接电流

（A）

焊接电压（V）

通电时间（s）

电弧过程

电流过程

电弧过程

电流过程

14

200～220

35～45

22～27

12

3

16

200～250

14

4

18

250～300

15

5

20

300～350

17

5

22

350～400

18

6

25

400～450

21

6

28

500～550

24

6

32

600～650

27

7

36

700～750

30

8

40

950～900

33

9

材料要求严格把控

钢筋的级别、规格必须要与设计要求相符，并且要有相应的产品合格证、出厂检测报告以及进场复验报告，以确保钢筋的质量可靠。

施工机具准备充分

进行电渣压力焊施工需要准备焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等必要的施工机具设备。

质量要求明确规范

钢筋电渣压力焊接工程的质量要求可以参照本书《钢筋锥螺纹连接工程》章节中的相应部分规定来执行。

工艺流程详细梳理

首先检查设备和电源状况→对钢筋端头进行制备处理→精心选择焊接参数→正确安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球(（此步骤也可省去）→安放焊剂罐并填装焊剂→进行试焊操作并制作试件→确定最终的焊接参数→正式施焊→回收焊剂→卸下夹具→最后进行质量检查工作。

操作工艺具体阐述

电渣压力焊可以选择使用交流电源或者直流电源。焊机的容量应该依据所要焊接的钢筋直径来选定。

焊接操作过程中，应当根据班前焊所确定下来的焊接参数来进行规范操作。

电渣压力焊的工艺过程需要符合以下各项要求：

焊接夹具的上下钳口务必紧紧夹住上下钢筋，确保在焊接过程中不会出现晃动情况。

引弧操作可以采用铁丝圈引弧法或者焊条头引弧法，也可以采用直接引弧法。铁丝圈引弧法的操作方式是把铁丝圈放置在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝圈与上下钢筋端面的接触点形成短路从而引弧。这里使用的铁丝圈是由直径在0.5～1.0mm之间的退火铁丝制成，圈径不能小于10mm。当焊接电流比较小、钢筋端面较为平整或者引弧距离不容易控制的时候，比较适合采用这种方法。

直接引弧法是在通电之后迅速将上钢筋提起，使得两端头之间的距离保持在2～4mm之间来引弧。这个过程非常短暂。如果钢筋端头夹杂有不导电物质或者端头过于平滑导致引弧困难时，可以多次把上钢筋移下去与下钢筋短接后再提起，以此达到引弧的目的。

引燃电弧之后，依靠电弧产生的高温作用，将钢筋端头凸出的部分不断烧化，同时把接口周围的焊剂充分熔化，从而形成一定深度的渣池。

当渣池形成一定深度之后，将上钢筋缓缓插入渣池之中。由于电流直接通过渣池，会产生大量的电阻热，使渣池的温度升高到接近2000℃，进而将钢筋端头迅速而均匀地熔化。

在停止供电的瞬间，要对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣以及氧化物等杂质全部从结合面挤出，从而完成挤压过程。

最后，要把熔渣清理干净。

应注意的质量问题重点关注

在焊接操作过程中要注意避免钢筋发生晃动，尽量使钢筋保持挺直状态。焊接完毕后，适当延长扶持上钢筋的时间。在装焊剂的时候，要力求使钢筋四周的焊剂分布均匀一致，防止焊剂局部泄露情况的发生。

专业技术负责人： 交底人： 接受人：