钢筋气压焊技术交底.docVIP

表C1-3技术交底记录

工程名称

交底部位

工程编号

日期

交底内容如下：

钢筋气压焊是一种特殊的焊接技术，具体来说，它是利用氧乙炔火焰对两根钢筋的接缝处进行加热处理。在加热过程中，当钢筋达到具有塑性的状态时，对其施加适当的压力，从而形成对接焊头，这就是所谓的压焊方法。

这种方法主要适用于工业与民用建筑物以及各种构筑物的钢筋混凝土结构当中。适用的钢筋直径范围为φ16-40mm，包括I级和Ⅱ级钢筋，并且无论是垂直位置、水平位置还是倾斜位置的纵向对接接头的焊接都可以使用此方法。

1．材料设备要求

（1）对于钢筋的要求十分严格。钢筋必须具备出厂证明书以及钢筋复试证明书，其性能指标要符合GB13013－91《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》以及GB1499－91《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。如果遇到两根钢筋直径不同的情况，那么这两根钢筋的直径之差不能大于7mm。当考虑使用其他品种或者规格的钢筋进行气压焊的时候，必须要先进行钢筋焊接性能试验，在确认合格之后才能够采用。

（2）所使用的气态氧（O2）的质量应当符合GB3863中规定的I类或者Ⅱ类一级的技术要求。

（3）乙炔气最好选用瓶装熔解乙炔，其纯度必须在98%（体积比）以上，磷化氢含量不得超过0.06%，硫化氢含量不得超过0.1%，水分含量不得超过1g/m3，丙酮含量应不大于45g/m3。

2．主要机具

在钢筋气压焊操作过程中，需要使用到多种主要机具，包括供氧装置（如氧气瓶）、乙炔气瓶、多嘴环管焊柜（也可以称为多嘴环管加热器）、加热器（有手动式和电动式两种类型）、焊接卡具（包含固定卡具和活动卡具）以及辅助设备（例如无齿锯或者切割机、磨光机、扳手等）。

3．作业条件

（1）从事焊接工作的焊工必须持有上岗证，不同级别的焊工有着不同的作业允许范围，这应当符合国家标准的规定。辅助工则需要具备钢筋气压焊的相关知识和经验，能够掌握钢筋端部加工和钢筋安装的质量要求。

（2）在进行施焊之前，需要搭好操作架子，以确保焊接操作的安全和便利。

（3）在工程正式开始焊接之前，必须在施工现场条件下进行钢筋气压焊工艺性能试验。经过外观检查、拉伸试验以及弯曲试验合格之后，再确定焊接工艺参数。

（4）要做好钢筋的下料工作，在计算切割长度的时候，需要考虑到焊接接头的压缩量，一般来说，每个接头的压缩量大约等于一个焊接钢筋直径的长度。

（5）接头的位置应该留在直线段上，绝对不能设置在钢筋的弯曲处。

4．操作工艺

整个工艺流程为：钢筋端头处理→安装接长钢筋→焊前检查→焊接→拆卸工具→质量检查。

（1）钢筋端头处理：进行气压焊的钢筋端头应该切平，不能形成马蹄形、压扁形、凸凹不平或者弯曲的形状。在必要的情况下，可以使用无齿锯进行切割，以保证钢筋端头断面和轴线成直角。如果发现钢筋端头存在弯折或者扭曲的情况，应该将其切除，并且使用角向磨光机进行倒角处理，露出金属光泽，不能出现氧化现象。同时，还要清除钢筋端头100mm范围内的锈蚀、油污、杂质等。需要注意的是，打磨钢筋的工作应该在当天完成，防止打磨后再次生锈。

（2）安装接长钢筋：首先将卡具卡在已经处理好的两根钢筋上，接好的钢筋上下要保持同心，位于一条直线上。固定卡具需要将顶丝上紧，活动卡具则要施加一定的初压力，初压力的大小要依据钢筋直径的粗细来决定，一般宜为15-20Mpa。压焊面的形状可参照图2-48（a），局部缝隙不应大于3mm。

（3）焊前检查：在焊接开始之前，要对钢筋以及焊接设备进行详细的检查，以确保焊接能够正常进行。检查的内容包括压焊面是否符合要求，上下钢筋是否同心，是否存在弯曲现象等。

（4）焊接开始时，火焰要采用还原焰（也被称为碳化焰），这样做的目的是为了防止钢筋端面发生氧化。火焰中心要对准压焊面缝隙，使钢筋温度达到炽白状态（大约1200℃），与此同时增大对钢筋的轴向压力，最终压力按照钢筋截面积计算要达到30-40Mpa，从而使压焊面间隙完全闭合达到所要求的形状。在加热过程中，如果在压焊面间隙完全闭合之前发生了灭火中断现象，就需要将钢筋断面重新打磨、安装，然后点燃火焰进行焊接。如果这种情况发生在间隙完全闭合之后，那么就可以再次加热加压完成焊接操作。

（5）拆卸卡具：将火焰熄灭之后，要继续加压并稍作延滞，当红色消失后，呈现暗红色即温度降至600-650℃时，就可以卸下卡具，然后让其继续自然冷却。

（6）质量检查：质量检查包含外观检查和机械性能检查两个部分。要对焊接接头逐一进行外观检查，并且按照规定分批切取接头进行机械性能检查。每批钢筋焊接接头在经过质量检验合格之后，应该填写质量合格证书。（7）冬雨期施工：在冬季雨雪天气进行工作时，焊接现场必须设置有效的遮蔽措施，以防止雨雪对焊接作业造成不良影响。当遇到刮风