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- 2026-01-05 发布于江西
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韶关地区混凝土保温施工综合技术方案
一、工程概况与气候适应性分析
本项目位于广东省韶关市,属亚热带季风气候,年平均气温20.4℃,冬季(12月-次年2月)极端低温可达-2℃,日均温低于5℃的天数约8-12天,雨季集中在3-6月,空气湿度常年维持在75%-85%。针对该气候特点,混凝土保温施工需重点解决冬季短期低温冻害、雨季施工湿度控制及夏季高温裂缝预防等问题。本方案适用于框架结构主体混凝土、大体积设备基础及地下室底板等关键部位的保温施工,设计使用年限50年,保温系统耐火等级不低于B1级。
二、材料选择与性能指标
(一)主体保温材料
轻集料混凝土
采用LC7.5级轻集料混凝土,干表观密度≤1000kg/m3,导热系数≤0.25W/(m·K),抗压强度≥7.5MPa。该材料以聚氨酯颗粒为轻骨料,兼具轻质(减重30%-60%)、吸音(降噪量≥25dB)及环保特性,适用于屋面找坡层及非承重墙体保温。
保模一体板
选用A型复合保温模板,由50mm厚XPS保温层(导热系数≤0.030W/(m·K))+6mm抗裂砂浆层+热镀锌电焊网(丝径0.9mm,网孔12.7×12.7mm)复合而成,燃烧性能达到A级。模板侧边设企口式连接,配套尼龙连接件(直径8mm,抗拉承载力≥0.8kN)实现与混凝土的可靠锚固。
辅助保温材料
阻燃保温棉被:容重≥400g/m2,导热系数≤0.045W/(m·K),耐温范围-30℃~70℃
聚乙烯薄膜:厚度≥0.12mm,透光率≥85%,拉伸强度≥18MPa
气凝胶毡:厚度5mm,导热系数≤0.018W/(m·K),用于梁柱节点等特殊部位加强保温
(二)混凝土原材料优化
水泥:P·O42.5R普通硅酸盐水泥,初凝时间≥45min,终凝时间≤600min
掺合料:I级粉煤灰(需水量比≤95%)+S95级矿粉(活性指数≥95%),总掺量不超过胶凝材料的35%
外加剂:冬季施工采用聚羧酸系防冻剂(掺量2.5%,冰点≤-10℃),夏季添加缓凝型减水剂(减水率≥25%)
骨料:5-25mm连续级配碎石(含泥量≤1%),中砂(细度模数2.6-2.9,含泥量≤3%)
三、施工工艺与操作要点
(一)模板工程
保模一体板安装
安装前清理基层,弹出定位线,采用点粘法施工,粘结砂浆厚度8-10mm,粘结面积≥40%
模板接缝处粘贴50mm宽密封胶带,转角部位增设L100×8角钢护角,采用M12膨胀螺栓间距500mm固定
每块模板设置4-6个专用连接件,深入混凝土侧长度≥100mm,连接件与钢筋骨架可靠绑扎
传统模板保温改造
钢模板内侧粘贴20mm厚阻燃挤塑板,外侧包裹一层防水帆布+两层保温棉被,采用铁丝@300mm绑扎固定
木模板表面涂刷聚氨酯防水涂层(干膜厚度≥1.5mm),拼缝处采用泡沫密封条填塞
(二)混凝土浇筑工艺
浇筑前准备
冬季施工时采用热水拌合(水温≤80℃),骨料提前预热(温度≥5℃),保证混凝土出机温度≥10℃,入模温度≥5℃
夏季施工安排在16:00-次日8:00进行,骨料堆设遮阳棚,运输罐车采用遮阳罩覆盖
浇筑作业控制
采用分段分层浇筑,每层厚度≤500mm,布料间距≤1.5m,使用φ50插入式振捣器(振捣半径300mm),快插慢拔,振捣时间15-30s
大体积混凝土(厚度≥1.5m)采用分层推移式浇筑,预埋D50循环冷却水管(间距1.5m×1.5m),进水温度≤25℃,流量控制1.5-2.0m3/h
梁柱节点等钢筋密集区,采用φ30振捣棒配合人工插捣,确保密实
(三)保温层施工
轻集料混凝土施工
采用强制式搅拌机搅拌(搅拌时间≥90s),坍落度控制180±20mm,运输时间≤45min
浇筑时按2%找坡,采用平板振捣器振捣密实,表面收光后立即覆盖塑料薄膜+保温棉被
终凝后切缝(间距≤6m),缝宽5mm,深度≥1/3板厚,采用聚氨酯密封胶嵌缝
外挂保温系统施工
基层处理:混凝土表面平整度偏差≤5mm/2m,涂刷界面剂(用量0.3kg/m2)
保温板粘贴:采用点框法施胶(胶浆厚度10mm,边框宽50mm,中间设Φ100mm粘结点5个),板缝≤2mm,错缝排列
抹面防护:第一道抗裂砂浆(厚度3mm)+耐碱玻纤网布(搭接宽度≥100mm)+第二道抗裂砂浆(厚度2mm),总厚度5±1mm
四、温度监测与控制措施
(一)监测体系构建
测温点布置
大体积混凝土:每个浇筑区设3个测温剖面,每个剖面布置表面、50mm深处、中心及距表面1/2处4个测点
框架结构:每层选取2根角柱、1道边梁及1块楼板中心设测温点,梁柱节点增设1个监测点
环境监测:在施工现场、料棚、搅拌站各设1个温湿度记录仪,每小时自动采集数据
监测频率与标准
升温阶段(浇筑后1-3天):每2小时测温1次
降温阶段:每4小时测温1次,直至内外温差≤20℃
控制指标:
混凝
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