防护门窗施工方案.docVIP

  1. 1、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。。
  2. 2、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  3. 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
  4. 4、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
  5. 5、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们
  6. 6、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
  7. 7、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多

防护门窗专项施工方案

一、施工准备

1.1技术准备

图纸会审:组织技术人员核对设计图纸,重点确认防护门窗规格型号、安装位置、开启方向及与墙体连接节点,形成图纸会审记录并由设计单位签认。

深化设计:根据现场实测数据(如洞口尺寸偏差、墙体材质),对非标准洞口进行排版优化,绘制加工详图(含型材切割角度、五金件定位尺寸)。

技术交底:编制《防护门窗安装技术交底卡》,明确玻璃胶打胶宽度(≥5mm)、型材拼接间隙(≤0.3mm)等关键参数,组织施工班组进行三级交底并留存影像记录。

1.2现场准备

测量放线:使用激光投线仪弹出门窗安装基准线,水平偏差控制在±2mm/2m内,垂直度偏差≤3mm/2m,每5层设置标高控制线。

洞口处理:

混凝土墙体:采用机械开孔(孔径比膨胀螺栓大2mm),清理孔内粉尘后注入植筋胶

砌体墙体:设置C20混凝土抱框(宽度≥100mm,高度同洞口),植入Φ12钢筋与主体连接

作业面布置:划分材料堆放区(距离明火点≥10m)、加工区(配备4kW型材切割机)、成品保护区(铺设50mm厚EPE珍珠棉),设置2个灭火器箱(每箱2具4kg干粉灭火器)。

二、材料质量控制标准

2.1主要材料要求

材料名称

技术参数要求

验收依据

铝合金型材

6063-T5状态,壁厚≥1.4mm,氧化膜厚度≥10μm

GB/T5237.1-2017

钢化玻璃

厚度≥5mm,碎片状态≤40粒/25cm2,抗冲击性能≥210N

GB15763.2-2005

五金系统

执手扭矩≥3N·m,铰链承重≥80kg,盐雾测试≥480h

QB/T2474-2020

密封材料

硅酮结构胶邵氏硬度≥25A,延伸率≥300%

GB16776-2005

2.2材料进场检验

批次验证:每批型材需提供出厂合格证(含力学性能检测报告),玻璃需附带3C认证标识及热浸处理标识(如适用)。

抽样检测:

型材:每500支抽样1组(3根×1m)进行壁厚检测,允许偏差±0.15mm

玻璃:每200块抽样1组(5块)进行抗冲击试验,破损率不得超过1块

不合格处理:建立《材料不合格品台账》,对弯曲变形型材(挠度>1.5mm/m)、气泡玻璃(直径>3mm)等立即退场并拍照存档。

三、施工工艺流程

3.1框体安装(关键工序)

型材加工:

切割:采用双角锯床(精度±0.1°),45°拼接型材留0.5mm切割余量

钻孔:使用专用模具定位,螺丝孔中心距型材边缘≥15mm,孔径比螺丝直径小0.5mm

组框作业:

角部连接:注入组角胶(注胶量≥型材腔体体积1/3)后用M6不锈钢组角片固定

对角线调整:使用对角线尺测量,偏差控制在≤2mm,采用临时支撑固定

安装固定:

混凝土墙体:采用M10×120膨胀螺栓(埋深≥80mm),间距≤500mm,边框与洞口间隙15-20mm

安装顺序:先固定上框(临时固定2点)→调整垂直度→固定两侧边框→固定下框,每固定1点复核1次水平度

3.2玻璃安装工艺

玻璃裁割:根据实测洞口尺寸缩小3-5mm(单边间隙),异形玻璃采用CNC水切割

密封处理:

内侧:粘贴5mm厚丁基胶条(连续无断点),胶条搭接长度≥10mm

外侧:打注中性硅酮耐候胶,胶缝宽6-8mm,采用胶枪匀速施胶(速度200mm/s),胶面呈圆弧状(半径=胶宽1/2)

玻璃定位:使用Φ5mm玻璃垫块(每边2块,距角部150mm),垫块与玻璃间垫0.5mm厚氯丁橡胶垫

3.3五金件安装规范

铰链安装:

上下铰链中心距框边150±5mm,中间铰链间距≤500mm

螺丝拧紧扭矩3.5-4N·m(使用扭矩扳手),螺纹露出螺母2-3牙

锁具调试:

锁点与锁座啮合深度≥7mm,启闭力≤80N

反锁功能测试:连续操作20次反锁机构,无卡滞现象

四、质量验收标准及控制措施

4.1主控项目

项目

允许偏差

检验方法

框的垂直度

≤2.5mm/2m

2m靠尺+塞尺

玻璃与型材间隙

3-5mm

塞尺测量

抗风压性能

≥4级(1.5kPa)

现场淋水试验(持续30min)

防火完整性

≥1h(甲级)

依据GB12955-2015测试

4.2过程质量控制

三检制实施:

自检:操作工填写《工序自检记录表》(含玻璃胶宽度、螺丝扭矩等数据)

专检:质检员使用激光测径仪检查型材壁厚,每日抽查比例不低于30%

交接检:下道工序对上道工序验收,如发现密封胶气泡(数量>2个/m)立即返工

成品保护:

框体:缠绕PVC保护膜(厚度≥0.12mm),转角处加护角(50×50mm硬纸板)

玻璃:粘贴警示标识(距地面1.5m高度),禁止在5m范围内进行焊接作业

五、安全生产专项措施

5.1高空作业防护

脚手架搭设:采用双排落地式脚手架,立杆间距≤1.5m,脚手板满铺(间隙≤50mm),设置1.2m高防护栏杆+18cm挡脚板

吊篮使用

文档评论(0)

178****2493 + 关注
实名认证
文档贡献者

该用户很懒,什么也没介绍

1亿VIP精品文档

相关文档