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防护门窗专项施工方案
一、施工准备
1.1技术准备
图纸会审:组织技术人员核对设计图纸,重点确认防护门窗规格型号、安装位置、开启方向及与墙体连接节点,形成图纸会审记录并由设计单位签认。
深化设计:根据现场实测数据(如洞口尺寸偏差、墙体材质),对非标准洞口进行排版优化,绘制加工详图(含型材切割角度、五金件定位尺寸)。
技术交底:编制《防护门窗安装技术交底卡》,明确玻璃胶打胶宽度(≥5mm)、型材拼接间隙(≤0.3mm)等关键参数,组织施工班组进行三级交底并留存影像记录。
1.2现场准备
测量放线:使用激光投线仪弹出门窗安装基准线,水平偏差控制在±2mm/2m内,垂直度偏差≤3mm/2m,每5层设置标高控制线。
洞口处理:
混凝土墙体:采用机械开孔(孔径比膨胀螺栓大2mm),清理孔内粉尘后注入植筋胶
砌体墙体:设置C20混凝土抱框(宽度≥100mm,高度同洞口),植入Φ12钢筋与主体连接
作业面布置:划分材料堆放区(距离明火点≥10m)、加工区(配备4kW型材切割机)、成品保护区(铺设50mm厚EPE珍珠棉),设置2个灭火器箱(每箱2具4kg干粉灭火器)。
二、材料质量控制标准
2.1主要材料要求
材料名称
技术参数要求
验收依据
铝合金型材
6063-T5状态,壁厚≥1.4mm,氧化膜厚度≥10μm
GB/T5237.1-2017
钢化玻璃
厚度≥5mm,碎片状态≤40粒/25cm2,抗冲击性能≥210N
GB15763.2-2005
五金系统
执手扭矩≥3N·m,铰链承重≥80kg,盐雾测试≥480h
QB/T2474-2020
密封材料
硅酮结构胶邵氏硬度≥25A,延伸率≥300%
GB16776-2005
2.2材料进场检验
批次验证:每批型材需提供出厂合格证(含力学性能检测报告),玻璃需附带3C认证标识及热浸处理标识(如适用)。
抽样检测:
型材:每500支抽样1组(3根×1m)进行壁厚检测,允许偏差±0.15mm
玻璃:每200块抽样1组(5块)进行抗冲击试验,破损率不得超过1块
不合格处理:建立《材料不合格品台账》,对弯曲变形型材(挠度>1.5mm/m)、气泡玻璃(直径>3mm)等立即退场并拍照存档。
三、施工工艺流程
3.1框体安装(关键工序)
型材加工:
切割:采用双角锯床(精度±0.1°),45°拼接型材留0.5mm切割余量
钻孔:使用专用模具定位,螺丝孔中心距型材边缘≥15mm,孔径比螺丝直径小0.5mm
组框作业:
角部连接:注入组角胶(注胶量≥型材腔体体积1/3)后用M6不锈钢组角片固定
对角线调整:使用对角线尺测量,偏差控制在≤2mm,采用临时支撑固定
安装固定:
混凝土墙体:采用M10×120膨胀螺栓(埋深≥80mm),间距≤500mm,边框与洞口间隙15-20mm
安装顺序:先固定上框(临时固定2点)→调整垂直度→固定两侧边框→固定下框,每固定1点复核1次水平度
3.2玻璃安装工艺
玻璃裁割:根据实测洞口尺寸缩小3-5mm(单边间隙),异形玻璃采用CNC水切割
密封处理:
内侧:粘贴5mm厚丁基胶条(连续无断点),胶条搭接长度≥10mm
外侧:打注中性硅酮耐候胶,胶缝宽6-8mm,采用胶枪匀速施胶(速度200mm/s),胶面呈圆弧状(半径=胶宽1/2)
玻璃定位:使用Φ5mm玻璃垫块(每边2块,距角部150mm),垫块与玻璃间垫0.5mm厚氯丁橡胶垫
3.3五金件安装规范
铰链安装:
上下铰链中心距框边150±5mm,中间铰链间距≤500mm
螺丝拧紧扭矩3.5-4N·m(使用扭矩扳手),螺纹露出螺母2-3牙
锁具调试:
锁点与锁座啮合深度≥7mm,启闭力≤80N
反锁功能测试:连续操作20次反锁机构,无卡滞现象
四、质量验收标准及控制措施
4.1主控项目
项目
允许偏差
检验方法
框的垂直度
≤2.5mm/2m
2m靠尺+塞尺
玻璃与型材间隙
3-5mm
塞尺测量
抗风压性能
≥4级(1.5kPa)
现场淋水试验(持续30min)
防火完整性
≥1h(甲级)
依据GB12955-2015测试
4.2过程质量控制
三检制实施:
自检:操作工填写《工序自检记录表》(含玻璃胶宽度、螺丝扭矩等数据)
专检:质检员使用激光测径仪检查型材壁厚,每日抽查比例不低于30%
交接检:下道工序对上道工序验收,如发现密封胶气泡(数量>2个/m)立即返工
成品保护:
框体:缠绕PVC保护膜(厚度≥0.12mm),转角处加护角(50×50mm硬纸板)
玻璃:粘贴警示标识(距地面1.5m高度),禁止在5m范围内进行焊接作业
五、安全生产专项措施
5.1高空作业防护
脚手架搭设:采用双排落地式脚手架,立杆间距≤1.5m,脚手板满铺(间隙≤50mm),设置1.2m高防护栏杆+18cm挡脚板
吊篮使用
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