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防火砂浆抹墙施工技术交底
一、施工准备
（一）材料要求
防火砂浆：采用符合GB28374-2012《防火封堵材料》标准的膨胀型防火砂浆，其抗压强度≥5MPa，抗折强度≥2.5MPa，干密度≤1800kg/m3，耐火极限≥3h。进场时需提供出厂合格证、检测报告，并按每50t为一批次进行抽样复试，复试项目包括抗压强度、初凝时间（≥45min）、终凝时间（≤10h）。
基层处理材料：
界面剂：选用水泥基渗透结晶型界面剂，固含量≥40%，粘结强度≥1.5MPa。
修补材料：采用1:3水泥砂浆（水泥强度等级≥42.5级，中砂含泥量≤3%），用于基层缺陷修补。
辅助材料：耐碱玻璃纤维网格布（规格为80-100g/m2，耐碱断裂强力≥750N/50mm）、聚乙烯醇胶水（浓度10%）、饮用水（pH值6-8）。
（二）机具准备
设备名称
规格型号
数量要求
检查标准
砂浆搅拌机
JZC350型
1台/500㎡
搅拌叶磨损量≤10%，运行平稳
强制式搅拌机
JS500型
1台/2000㎡以上
搅拌均匀度≥90%
灰浆输送泵
HB-3型
1台/1000㎡
工作压力0.3-0.5MPa
抹子
不锈钢抹刀（250mm）
2把/人
刀刃平直，无卷边
靠尺
2m铝合金靠尺
3把/班组
直线度误差≤1mm
阴阳角抹具
塑料定型工具
各2套/班组
弧度符合设计要求
检测工具
水准仪、塞尺、百格网
1套/项目部
在计量检定有效期内
（三）作业条件
基层处理：
混凝土墙面：清除表面浮灰、油污，蜂窝麻面处用1:3水泥砂浆修补，表面平整度误差≤5mm/2m。
砖墙：剔除灰缝高出墙面的砂浆，浇水湿润至深度10-15mm，砖缝宽度控制在8-12mm。
旧墙面：铲除原有装饰层，用钢丝刷清理至露出基层，涂刷界面剂前进行洒水湿润。
环境要求：
施工环境温度5-35℃，相对湿度≤85%，雨天或5级以上大风天气严禁施工。
墙面预埋件、管道、门窗框等安装完毕，并用1:3水泥砂浆固定，缝隙用防火岩棉填塞。
安全防护：
脚手架搭设高度超出作业面1.2m，脚手板满铺且固定牢固，防护栏杆高度1.5m。
作业层设置1.8m高密目安全网，网眼密度≥2000目/100cm2。
二、施工工艺流程
graphTD
A[基层验收]--B[界面处理]
B--C[吊垂直、套方、做灰饼]
C--D[分层抹防火砂浆]
D--E[压入网格布]
E--F[抹平压光]
F--G[养护]
G--H[质量验收]
三、操作要点
（一）基层处理（关键工序）
清理：采用高压水枪（压力0.5-0.8MPa）冲洗基层，对油污处用10%碳酸钠溶液擦拭，再用清水冲洗至pH值7-8。
界面剂施工：
配合比：界面剂:水=1:0.3（重量比），机械搅拌3min至无结块。
涂刷方法：用滚刷均匀涂刷，厚度0.5-1mm，不得漏刷，干燥时间≥4h（25℃环境）。
验收标准：界面剂成膜完整，与基层粘结牢固，撕开试验无剥离现象。
（二）分格条设置
按设计要求弹出分格线，水平分格间距≤3m，垂直分格间距≤2m。
采用5mm厚聚乙烯泡沫条（宽度20mm），用水泥钉固定，钉距≤300mm，条面与墙面平齐。
（三）防火砂浆配制（特殊工序）
配合比：防火砂浆:水=1:0.25-0.3（重量比），每盘搅拌量≤200kg。
搅拌工艺：
先加入2/3用水量，启动搅拌机后投入防火砂浆干粉，搅拌2min。
加入剩余1/3水，继续搅拌3min，停机静置2min，再次搅拌1min。
砂浆稠度控制在60-80mm（用稠度仪测定），初凝前用完（常温下≤2h）。
（四）分层抹灰（核心工序）
底层抹灰：
厚度8-10mm，用铁抹子横向涂抹，用力均匀，使砂浆与基层紧密粘结。
用2m靠尺刮平，阴阳角处用专用抹具捋顺，表面搓毛处理。
养护：洒水养护≥24h，表面强度达到1.2MPa后方可进行下道工序。
中层抹灰：
厚度10-15mm，待底层含水率≤15%时施工（用水分测定仪检测）。
涂抹方向与底层垂直，每遍厚度≤8mm，间隔时间≥4h。
表面用木抹子搓成粗糙面，平整度误差控制在3mm/2m内。
面层施工：
厚度5-8mm，中层砂浆强度达到70%后施工（常温下约3d）。
采用铁抹子分两遍压光，第一遍抹平，第二遍待砂浆收水后（指压痕迹3-5mm）进行。
阴阳角处理：阳角做50mm宽圆弧（半径R=5mm），阴角做45°斜角，用定型工具压实。
（五）网格布铺设（增强措施）
于底层与中层之间铺设耐碱网格布，搭接宽度≥100mm，阴阳角处附加层宽度200mm。
网格布应绷紧无褶皱，用抹子将其压入砂浆中，表面露出砂浆厚度1-2mm。
门窗洞口处网格布翻边长度≥200mm，用水泥钉固定（间距≤300mm）。
（六）养护（关键工序）
面层施工完成后4h内开始养护，采用喷雾器
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