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电白区钢结构施工方案

一、工程概况

1.1项目背景

本项目为电白沉香大健康产业园建设项目（观珠镇沙垌村沉香墟基础设施建设工程），位于广东省茂名市电白区观珠镇沙垌村，总建筑面积4161.32㎡，包含沉香体验馆、文化馆、公园配套建筑及商铺等2层钢结构建筑群，配套沉香广场及公共停车场。项目基础形式为独立基础，主体结构为钢结构，总用钢量626t，结构安全等级二级，地基基础设计等级丙级，建筑耐火等级二级，使用年限50年。

1.2气候与地质条件

气候特点：电白区属亚热带季风气候，年均降水量1800mm，台风季（5-10月）受2-3次台风影响，最大风速可达12级；高温高湿环境下，钢结构易受盐雾腐蚀，年均腐蚀速率达0.15mm，为内陆地区3倍。

地质条件：场地地基承载力要求≥150kPa，基础形式为独立基础，需重点处理边坡支护及排水问题，避免雨季积水影响施工。

1.3工期与质量目标

工期要求：总工期3个月，缺陷责任保修期24个月。

质量标准：符合《钢结构施工及质量验收规程》（DBJ/T15-170-2019）及《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020），一次验收合格率100%。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与方案编制

联合设计、监理单位核查节点构造、焊缝等级（主要构件采用一级焊缝）、螺栓规格（10.9级高强度螺栓）及涂装要求（防腐涂层干膜厚度≥120μm），形成书面会审纪要。

编制专项施工方案，包含台风应急响应、盐雾防腐、吊装稳定性等本地化措施，经专家论证后实施。

2.1.2工艺评定

焊接工艺：针对Q355B钢材，采用手工电弧焊（E5015焊条），进行-10℃低温冲击韧性试验，确保焊缝冲击功≥34J。

防腐工艺：采用喷砂除锈（Sa2.5级）+环氧富锌底漆（80μm）+聚氨酯面漆（40μm）体系，在现场涂装车间进行工艺试涂，验证附着力（≥5MPa）。

2.2现场准备

2.2.1场地布置

分区规划：划分构件堆放区（垫高300mm，支垫间距≤3m）、焊接作业区（配备防雨棚）、涂装车间（恒温除湿），设置3%排水坡度，周边挖设排水沟（宽500mm×深600mm）。

吊装场地：起重机站位区铺设20mm厚钢板+路基箱，地基承载力经静载试验确认≥180kPa。

2.2.2测量控制

建立平面控制网（控制点间距50m，采用全站仪复核，偏差≤2mm）及高程基准点（水准仪测量，闭合差≤±3mm），基础轴线及地脚螺栓位置偏差控制在±5mm内。

2.3资源配置

2.3.1人员配置

焊工：20名持证焊工（持GMAW/FCAW证书），按焊缝等级分工，一级焊缝焊工需通过UT探伤实操考核。

特种作业人员：起重工、信号工各5名，高强度螺栓施工人员经专项培训（考核扭矩扳手使用精度）。

2.3.2机械与材料

吊装设备：选用25t汽车吊（主臂33m，最大起重量12t）及50t履带吊（作业半径15m时起重量20t），配备风速仪（实时监测风力，≥6级时停止吊装）。

材料储备：钢材、螺栓分类存放，焊条存入80℃恒温烘干箱，使用时转入保温桶（温度≥100℃）；防腐涂料密封存储，避免高温返潮。

三、主要施工工艺

3.1钢结构加工制作

3.1.1构件下料与成型

采用数控等离子切割（板厚≤20mm）及火焰切割（板厚＞20mm），切割面垂直度偏差≤板厚的5%且≤2mm，割纹深度≤0.3mm。

H型钢构件采用门式埋弧焊机焊接，焊后24h内进行200℃×2h去应力退火，矫正后平整度偏差≤1.5mm/m。

3.1.2防腐处理

工厂预处理：喷砂除锈至Sa2.5级（表面粗糙度50-80μm），喷涂环氧富锌底漆（干膜厚度80μm），固化后转运至现场。

现场补涂：安装完成后，对焊接节点、高强螺栓连接处进行喷砂（局部Sa2.0级），补涂底漆+中间漆（云铁防锈漆40μm）+面漆（聚氨酯40μm），总厚度≥160μm。

3.2现场安装

3.2.1基础验收与处理

复核独立基础轴线偏差（≤±5mm）、地脚螺栓位置（允许偏差±10mm）及螺纹长度（露出螺母2-3扣），采用全站仪进行三维定位。

地脚螺栓除锈后涂抹黄油保护，安装钢柱前设置钢垫板（Q235B，厚度≥10mm），采用无收缩灌浆料（抗压强度≥60MPa）二次灌浆。

3.2.2吊装工艺

吊装顺序：先钢柱→后钢梁→再支撑系统，分区段流水施工（体验馆→文化馆→商铺），每日完成2-3榀钢框架。

吊点设置：钢柱采用两点吊装（距柱顶1/3处），钢梁采用四点吊装（设置平衡梁防扭曲），吊具选用16mm钢丝绳（安全系数6倍）。

临时固定：钢柱就位后采用4根缆风绳（φ12mm钢丝绳）固定，垂直度偏差≤H/1000且≤10mm；钢梁安装后立即连接临时支撑，形成稳定单元。

3.2.3连接施工

高强度螺栓：采用扭矩法施工，