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公司原液准备浸渍操作工岗位工艺操作规程

文件名称：公司原液准备浸渍操作工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司原液准备浸渍操作工岗位的日常生产操作。规程旨在确保操作人员的安全，提高生产效率，保障产品质量。操作人员应严格遵守本规程，确保各项操作符合安全生产要求，防止事故发生。规程内容涉及原液准备、浸渍操作、设备维护等方面，涵盖原液准备浸渍操作工岗位的整个工作流程。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入作业区域前，必须穿戴符合规定的个人防护用品，包括但不限于安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防静电工作服、防滑鞋等。长发应束起，避免接触高温或腐蚀性物质。佩戴防护用品时，确保其完好无损，符合使用标准。

2.设备状态检查要点：

操作前，应对浸渍设备进行全面检查，包括但不限于：

-检查设备各部件是否完好无损，特别是传动装置、电气控制系统、安全防护装置等。

-检查设备润滑系统，确保润滑油充足，无泄漏。

-检查冷却系统，确保冷却效果良好，无异常噪音。

-检查原液储存罐，确保液位正常，无泄漏。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，空气质量符合国家标准。

-地面清洁无积水，防止滑倒事故。

-作业区域光线充足，照明设备完好。

-电气线路无破损，接地良好。

-操作区域设有应急设施，如消防器材、急救箱等。

操作人员必须按照以上要求进行操作前的准备工作，确保操作环境安全，设备状态良好，为顺利进行浸渍操作奠定基础。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品，并检查设备状态。

b.打开原液储存罐阀门，调节流量至设定值。

c.启动浸渍设备，确保运行平稳，无异常噪音。

d.将待浸渍物料送入浸渍区域，控制浸渍时间。

e.浸渍完成后，关闭原液储存罐阀门，停止设备运行。

f.清理作业区域，回收剩余原液，关闭电源。

2.特定操作技术规范：

-浸渍时间根据物料特性和生产要求设定，严格控制。

-原液温度应保持在规定范围内，避免过高或过低影响浸渍效果。

-浸渍过程中，密切观察物料状态，防止过浸或不足。

3.异常情况处理程序：

-设备出现异常，立即停止操作，切断电源，报告上级。

-物料浸渍效果不达标，重新调整浸渍参数，必要时重新浸渍。

-发生安全事故，立即启动应急预案，并报告相关部门。

-操作过程中发现安全隐患，及时上报并采取措施消除。

操作人员应严格按照操作流程和技术规范进行操作，遇到异常情况时，应立即采取相应措施，确保生产安全和产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各传动部件温度正常，无过热现象。

-电气控制系统指示灯显示正常，无报警信号。

-原液储存罐液位稳定，流量控制准确。

-冷却系统运行良好，温度控制准确。

-安全防护装置工作正常，无缺失或损坏。

2.常见故障现象：

-设备运行中出现异常振动或噪音。

-传动部件过热，润滑油变质。

-电气控制系统出现故障，指示灯异常。

-原液储存罐液位失控或流量异常。

-冷却系统失效，温度波动。

-安全防护装置失效。

3.状态监控方法：

-定期巡检设备，检查各部件运行状态。

-使用温度计、压力表等仪器实时监控设备温度、压力等参数。

-通过设备报警系统监测异常情况。

-记录设备运行数据，分析运行趋势，及时发现潜在问题。

-定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

操作人员应熟悉设备正常状态指标和故障现象，通过以上监控方法，确保在操作过程中及时发现并处理设备异常，保障生产安全和设备寿命。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查原液流量是否符合设定值，确保浸渍效果。

-监测原液温度，确保在规定范围内，防止对物料造成损害。

-检查设备振动和噪音，判断设备是否运行稳定。

-通过传感器监测设备温度，确保传动部件和冷却系统正常。

-定期检查设备润滑系统，防止因润滑不足导致设备磨损。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整原液流量和温度至最佳状态。

-若设备出现振动或噪音，调整设备支撑或紧固松动部件。

-如设备温度异常，检查冷却系统，必要时调整冷却液流量或温度。

-设备润滑系统有问题时，更换或补充润滑油。

3.不同工况下的处理方案：

-高温工况：检查冷却系统，加强冷却液循环，必要时暂停作业降温。

-低温工况：调整加热装置，保持原液温度稳定。

-高负荷工况：降低生产速度，确保设备在安全