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滴丸工应急处置操作规程

文件名称：滴丸工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于滴丸生产过程中发生的各类紧急情况。规程旨在确保操作人员的人身安全、设备安全及产品质量，降低事故发生概率。要求所有操作人员必须熟悉本规程，并在紧急情况下迅速、正确地采取应急处置措施。规程内容如下：

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员应穿戴符合国家标准的工作服、工作帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等个人防护用品。

b.根据操作环境，佩戴防尘口罩、耳塞等防护用品。

c.高温、有毒有害气体环境操作时，应佩戴相应的防护设备。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括机器、管道、阀门等。

b.确认设备上的安全防护装置是否完好，如急停按钮、限位开关等。

c.检查设备润滑系统是否正常，确保设备运行平稳。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否有障碍物，确保通道畅通。

b.检查地面是否清洁，无油污、积水等，以防滑倒。

c.检查照明设施是否正常，确保操作区域光线充足。

d.检查通风系统是否良好，确保有毒有害气体及时排出。

4.物料准备：

a.核对物料名称、规格、数量，确保与生产计划一致。

b.检查物料包装是否完好，避免泄露、污染。

c.将物料放置在指定位置，便于操作。

5.工艺参数确认：

a.根据生产计划，确认生产工艺参数，如温度、压力、流量等。

b.检查相关仪表是否准确，确保工艺参数稳定。

6.操作规程熟悉：

a.操作人员应熟悉本规程及操作设备的相关知识。

b.熟悉应急处置流程，掌握紧急情况下的应对措施。

7.联系沟通：

a.与上级领导、同事保持沟通，确保生产顺利进行。

b.确认应急处置联系人，以便紧急情况下迅速联系。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备启动前的检查，确保设备处于安全状态。

b.按照生产计划，依次进行物料准备、设备调试、加料、搅拌、滴丸成型等工序。

c.在操作过程中，严格按照工艺参数进行控制，确保产品质量。

d.操作完成后，进行设备清洗、维护和保养。

2.作业方式：

a.操作人员应按照规程要求，逐项进行操作，不得擅自更改操作步骤。

b.在操作过程中，保持专注，注意观察设备运行状态和工艺参数变化。

c.使用设备时，确保手部与设备之间保持安全距离，避免发生意外伤害。

d.在进行高温、高压等危险操作时，应穿戴相应的防护用品。

3.异常处置：

a.发现设备故障或异常情况，立即停止操作，并报告上级领导。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断电源、关闭阀门等。

c.对可能引发火灾、爆炸等严重后果的异常情况，立即启动应急预案。

d.在处理异常情况时，确保自身安全，避免二次伤害。

e.异常情况处理完毕后，对设备进行检查，确认恢复正常状态。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的关键数据，如温度、压力、时间等。

b.记录异常情况及处理措施，以便后续分析和改进。

c.定期对操作记录进行整理和分析，总结经验教训。

5.交接班：

a.交班人员应向接班人员详细说明设备状态、生产进度、存在问题及注意事项。

b.接班人员应在交班人员指导下，熟悉设备操作和工艺流程。

c.交接过程中，确保信息准确无误，避免因交接不清导致事故发生。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各仪表显示参数稳定，与设定值相符。

c.传动带、链条等传动部件运行顺畅，无松动或异常磨损。

d.电气设备无过热、冒烟、异味等现象。

e.通风系统运行正常，无异味和有害气体积聚。

2.异常现象识别：

a.设备运行过程中出现异常振动、噪音、异味等。

b.仪表显示参数波动较大，与设定值偏差超过允许范围。

c.传动带、链条等传动部件出现松动、断裂或磨损严重。

d.电气设备出现过热、冒烟、异味等现象。

e.通风系统出现堵塞、泄漏等异常情况。

3.状态监测方法：

a.观察法：操作人员应定期观察设备外观、运行状态和仪表显示，及时发现异常现象。

b.听诊法：通过听觉判断设备运行是否平稳，是否有异常噪音。

c.仪表监测法：利用温度计、压力计、流量计等仪表，实时监测设备运行参数。

d.传感器监测法：利用振动传感器、温度传感器等，对设备关键部位进行实时监测。

e.定期维护保养：按照设备维护保养计划，对设备进行定期检查、清洗、润滑等保养工作。

4.状态报告与处理：

a.发现设备异常状态，操作人员应立即报告上级领导。