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铝板幕墙施工安全技术交底

一、工程概况

本工程铝板幕墙主要用于[具体建筑物名称]的外立面装饰，铝板幕墙面积约为[X]平方米。铝板采用[具体型号及规格]，幕墙结构形式为[详细结构形式，如框架式、单元式等]。施工范围包括铝板幕墙的龙骨安装、铝板安装、密封胶施工等全部工作内容。施工过程中涉及高处作业、动火作业等危险作业，需严格遵守相关安全技术要求。

二、施工准备阶段安全要求

（一）人员准备

1.所有参与铝板幕墙施工的人员必须经过专业技术培训，熟悉铝板幕墙施工工艺和操作规程。

2.施工人员必须经过三级安全教育培训，考试合格后方可上岗作业。培训内容应包括安全生产法律法规、施工现场安全规章制度、安全操作规程等。

3.特种作业人员，如焊工、电工、架子工等，必须持有有效的特种作业操作证书，严禁无证上岗。

4.施工人员应身体健康，无高血压、心脏病、恐高症等不适宜高处作业的疾病。

（二）材料准备

1.铝板、龙骨、密封胶等主要材料应具有质量合格证明文件，其品种、规格、性能等应符合设计要求和相关标准规定。

2.材料进场时，应进行严格的检验和验收，检查材料的外观质量、尺寸偏差等是否符合要求。对不合格的材料应及时退场处理，严禁使用在工程中。

3.材料应分类堆放整齐，并有明显的标识。铝板应采取保护措施，防止表面划伤、变形等。易燃易爆材料应单独存放，并设置明显的防火、防爆标志。

（三）设备准备

1.施工用的机械设备，如电动工具、起重机具等，应具有产品合格证明文件，并定期进行维护保养和检查，确保设备的性能良好、安全可靠。

2.对新购置或租赁的机械设备，应进行安装调试和试运行，经检查合格后方可投入使用。

3.设备操作人员应熟悉设备的性能、操作规程和安全注意事项，严格按照操作规程进行操作。

（四）现场准备

1.施工现场应设置明显的安全警示标志，如禁止标志、警告标志、指令标志等。在危险区域，如临边、洞口等，应设置防护栏杆和防护网。

2.施工现场的临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的要求，采用TN-S系统，做到“三级配电、两级保护”。配电箱、开关箱应安装漏电保护器，确保用电安全。

3.施工现场的消防设施应齐全、有效，配备足够数量的灭火器、消防栓等消防器材。动火作业前，应办理动火审批手续，采取相应的防火措施，确保动火安全。

三、施工过程安全技术要求

（一）龙骨安装

1.高处作业安全

-龙骨安装作业大多在高处进行，作业人员必须正确佩戴和使用安全带。安全带应高挂低用，系挂在牢固可靠的地方。

-在搭设脚手架或使用吊篮进行高处作业时，脚手架和吊篮应符合相关安全标准和规范的要求。脚手架的立杆、横杆、剪刀撑等应连接牢固，脚手板应铺满、铺稳，不得有探头板。吊篮应定期进行检查和维护，安全锁、限位器等安全装置应灵敏可靠。

-高处作业人员应站在操作平台或可靠的支撑物上进行作业，不得在钢梁、钢柱等构件上行走或站立。在传递工具和材料时，应使用绳索或吊篮等工具，严禁抛掷。

2.吊装作业安全

-龙骨吊装前，应检查起重机具的性能和安全状况，如钢丝绳、吊钩、滑轮等是否完好无损。起重机具的额定起重量应大于被吊龙骨的重量，并留有一定的安全余量。

-吊装作业时，应设专人指挥，指挥人员应熟悉吊装作业的操作规程和安全注意事项，与起重机操作人员保持良好的沟通和配合。

-被吊龙骨应绑扎牢固，重心应平衡。在起吊过程中，应缓慢起吊，避免龙骨晃动和碰撞。当龙骨起吊到安装位置时，应缓慢下降，待龙骨就位后，应及时进行固定，确保龙骨的稳定性。

3.焊接作业安全

-龙骨的连接通常采用焊接方式，焊接作业人员必须持证上岗。焊接前，应检查电焊机的性能和安全状况，如电焊机的接地是否良好、电缆线是否破损等。

-焊接作业时，应穿戴好防护用品，如焊接手套、焊接面罩等。在通风不良的场所进行焊接作业时，应采取通风措施，防止焊接烟尘和有害气体对人体造成危害。

-焊接作业现场应配备灭火器材，防止火灾事故的发生。在焊接过程中，应注意防火，避免火星飞溅到易燃物品上。焊接结束后，应及时清理现场，消除火灾隐患。

（二）铝板安装

1.铝板搬运安全

-铝板搬运过程中，应注意防止铝板划伤、变形等。搬运人员应佩戴手套，避免铝板表面与皮肤直接接触。

-多人搬运铝板时，应协调一致，统一指挥，防止铝板掉落伤人。在搬运过程中，应注意行走路线的安全，避免碰撞障碍物。

2.铝板安装安全

-铝板安装时，应使用合适的工具和设备，如电动螺丝刀、吸盘等。工具和设备应定期进行检查和维护，确保其性能良好、安全可靠。

-在安装铝板时，应注意防止铝板滑落。铝板应临时固