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皮带机安装施工方案

一、前言

皮带输送机（以下简称“皮带机”）作为一种高效、连续的物料输送设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、电力、港口及建材等诸多行业。其安装质量直接关系到设备的安全稳定运行、生产效率以及使用寿命。本方案旨在为皮带机的安装施工提供一套系统、严谨、具备实操性的技术指导，确保安装过程规范有序，最终实现皮带机的最佳运行状态。方案编制将结合现场实际条件、设备特性及相关技术标准，力求科学性与实用性的统一。

二、施工准备与安全管理

（一）技术准备

1.图纸会审与技术交底：组织相关技术人员深入学习设计图纸、设备说明书、安装规范及技术要求，进行图纸会审，明确各部件的安装尺寸、精度要求及连接方式。编制详细的施工技术交底文件，向施工班组进行层层交底，确保每个施工人员理解施工工艺和质量标准。

2.施工方案细化：根据总体施工部署和现场勘查情况，细化各分项工程的施工步骤、人员配置、机具安排及进度计划。对于关键工序和复杂环节，应制定专项技术措施。

3.现场勘查与测量放线：对安装现场进行详细勘查，核实基础尺寸、标高、预埋螺栓位置等是否与设计图纸一致。清理现场障碍物，平整场地，为材料堆放和设备组装创造条件。根据设计基准点，精确放出皮带机的纵向中心线、头部滚筒、尾部滚筒及各主要部件的安装基准线和标高控制线。

（二）物资与设备准备

1.材料与设备验收：设备及构配件进场时，必须进行严格的开箱验收。检查设备型号、规格、数量是否与设计相符，外观有无损伤，零部件是否齐全，技术文件（合格证、说明书、检验报告等）是否完备。对关键部件如滚筒、托辊、减速器、电机等，需重点检查其质量证明文件和性能参数。

2.材料与机具准备：根据施工需求，提前准备好安装所需的辅助材料（如垫铁、焊条、密封胶等），并确保其质量符合要求。施工所需的起重设备、运输工具、测量仪器（水准仪、经纬仪、百分表等）、钳工工具、电工工具及焊接设备等应提前准备到位，并进行检查和调试，确保性能完好，计量器具应在检定有效期内。

（三）安全管理

1.安全培训与交底：施工前，必须对所有参与施工人员进行安全教育培训，使其熟悉本工种的安全操作规程和现场的安全注意事项。针对皮带机安装过程中的吊装作业、高空作业、电气作业等高危环节，应进行专项安全技术交底。

2.作业人员资质：特种作业人员（如起重工、焊工、电工等）必须持证上岗，并严格遵守相关操作规程。

3.现场安全设施：设置明显的安全警示标志，划分危险作业区域。高空作业时，必须搭设合格的脚手架或操作平台，配备安全带等防护用品。施工用电应符合规范要求，设置漏电保护装置。

4.吊装作业安全：吊装前需检查吊装索具、吊具的安全性，核实吊装重物的重量，选择合适的吊点，严禁超载吊装。吊装过程中，应有专人指挥，统一信号，确保吊装区域内无关人员撤离。

三、主要安装工序与技术要求

（一）基础验收与放线

1.基础验收：按照设计图纸及验收规范，对皮带机基础的混凝土强度、外形尺寸、坐标位置、标高、预留螺栓孔（或预埋钢板）的位置及尺寸进行全面检查。基础表面应平整，无裂纹、蜂窝、麻面等缺陷。对于不合格的基础，应及时提出处理意见，待整改合格后方可进行安装。

2.放线：以设计给定的基准点（或基准线、基准面）为依据，利用经纬仪、水准仪等测量仪器，精确放出皮带机的纵向中心线。以此为基准，再放出头部滚筒、尾部滚筒、驱动装置、拉紧装置等主要部件的横向中心线和安装标高线。放线过程中，应做好标记，并对测量数据进行复核。

（二）机架安装

1.头部机架安装：头部机架是皮带机的关键部件，其安装精度直接影响整机运行。将头部机架吊装到位，使其中心线与放线标记对齐。利用水平仪和塞铁片调整机架的水平度和标高，拧紧地脚螺栓（或与预埋钢板焊接牢固）。头部机架的水平偏差应控制在规范允许范围内，通常每米长度上不大于规定数值。

2.中间架安装：中间架安装应在头部机架和尾部机架找正固定后进行。以皮带机纵向中心线为基准，依次安装各段中间架、支腿。中间架的连接应平整，无明显错位。相邻中间架的高度偏差和中心线偏差应符合设计要求。对于较长的皮带机，应考虑其热胀冷缩因素，在适当位置设置伸缩节或预留间隙。

3.尾部机架安装：尾部机架的安装方法与头部机架类似，需保证其中心线与皮带机纵向中心线重合，标高和水平度符合要求。对于移动式尾部（如伸缩头），还需检查其移动轨道的平行度和直线度。

（三）滚筒与托辊安装

1.滚筒安装：包括头部滚筒、尾部滚筒、改向滚筒及张紧滚筒等。安装前应清洗滚筒轴承座内的油污，并检查轴承转动是否灵活。将滚筒吊装到位，调整其轴线与皮带机纵向中心线垂直，滚筒轴线的水平偏差和标高偏差应严格控制。滚筒安装后，其圆柱度、径向跳动量应符合设备技术文件要求。轴承座与机架的连接应牢固可靠。