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瓦板铺设工程施工技术交底
一、施工准备
1.1材料要求
瓦板：选用强度等级不低于C30的预制混凝土瓦板，厚度偏差±2mm，表面平整无裂纹、砂眼，吸水率≤8%。每批次进场需提供出厂合格证及性能检测报告，抽样进行抗折强度试验（试验方法参照GB/T4100-2015）。
粘结材料：采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥配置1:2.5水泥砂浆，掺加水泥用量3%的聚丙烯纤维（长度6-12mm），拌合水需符合混凝土用水标准，砂浆稠度控制在50-70mm。
辅助材料：Φ6mm钢筋网片（网格间距150×150mm）、聚乙烯泡沫条（直径10mm）、建筑密封胶（硅酮耐候型）、橡胶锤（重量0.5kg）、靠尺（2m铝合金材质）。
1.2机具准备
设备名称
规格型号
数量
检查要求
砂浆搅拌机
JZC350
1台
搅拌叶片磨损量≤5mm
冲击钻
Φ10-16mm
2台
转速稳定，无漏电现象
水平仪
DS32
1台
每km往返误差≤3mm
切割机
金刚石锯片
1台
锯片完好，防护罩齐全
灰桶、抹子
常规
10套
无破损，抹子边缘平直
1.3作业条件
基层处理：结构层表面平整度偏差≤5mm/2m，采用1:3水泥砂浆找平，阴阳角做成半径50mm圆弧角，基层含水率≤10%。
测量放线：弹出基准线（距墙边300mm）、分仓缝位置线（间距≤6m），采用墨斗弹线，线宽≤2mm。
安全设施：搭设高度1.2m防护栏杆（横杆间距0.6m），满挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm2），作业面设置1.5m宽脚手板（脚手板厚度≥50mm）。
二、施工工艺
2.1工艺流程
基层清理→洒水湿润→刷界面剂→铺设钢筋网片→设置分格条→摊铺砂浆→铺贴瓦板→调整校正→嵌缝处理→养护→验收
2.2关键工序操作要点
2.2.1基层处理
采用钢丝刷清除基层表面浮灰、油污，用高压水枪（压力≥0.3MPa）冲洗，干燥后涂刷水泥基渗透结晶型界面剂（用量0.3kg/m2），涂刷均匀无漏刷，间隔4h后进行下道工序。
沿墙根、柱边等部位设置20mm厚隔离层（聚乙烯薄膜），搭接宽度≥100mm，采用胶带固定。
2.2.2钢筋网片安装
钢筋网片铺设前进行调直，搭接长度≥30d（d为钢筋直径），采用绑扎连接（绑扣间距≤200mm），网片距基层间距30mm，设置C30混凝土垫块（尺寸50×50×30mm），间距≤1m呈梅花状布置。
在分仓缝位置处，钢筋网片需断开，断开宽度等于分仓缝宽度（20mm）。
2.2.3瓦板铺贴
砂浆摊铺：采用“随拌随用”原则，砂浆停放时间≤2h，摊铺厚度30mm（虚铺系数1.2），用刮尺按基准线刮平，铺设面积控制在3m2内（便于瓦板铺贴）。
瓦板安装：将瓦板背面涂刷水泥净浆（水灰比0.45），铺贴时四角同时下落，采用橡皮锤轻击板面（击打点距板边50mm，间距200mm），调整至板面标高符合设计要求（±3mm）。
缝宽控制：瓦板间预留10mm缝隙，采用Φ10mm泡沫条填充（深入缝隙深度20mm），相邻板角高差≤1mm，缝格平直度偏差≤2mm/2m。
2.2.4嵌缝处理
待砂浆强度达到70%后（养护不少于7d），取出泡沫条，清理缝内杂物，采用压缩空气（压力0.5MPa）吹净灰尘。
打胶前粘贴美纹纸（距缝边5mm），采用枪式注胶器注入密封胶，胶缝呈弧形（半径5mm），表面用牛角刮刀压实刮平，撕去美纹纸（注胶后10min内完成）。
2.3季节性施工措施
夏季施工：当气温≥30℃时，在砂浆中掺加缓凝剂（掺量0.2%），避开正午时段作业，基层洒水降温（水温≤25℃），瓦板铺贴后2h内覆盖保湿膜。
冬季施工：砂浆拌合水加热至60℃（水泥不得与80℃以上水直接接触），掺加防冻剂（掺量3%），作业环境温度≥5℃，养护采用电热毯（温度控制在15-20℃）。
三、质量标准
3.1主控项目
瓦板强度：抗折强度≥3.0MPa，试验取样数量每500m2一组（3块）。
粘结强度：水泥砂浆与基层粘结力≥0.3MPa，采用拉拔试验（每1000m2检测1点）。
排水坡度：屋面瓦板排水坡度符合设计要求（允许偏差±1%），无积水现象。
3.2一般项目
检查项目
允许偏差
检查方法
表面平整度
3mm/2m
靠尺、塞尺
缝格平直度
3mm/5m
拉5m线，不足5m拉通线
接缝高低差
1mm
钢直尺、塞尺
板块间隙宽度
±2mm
卡尺
3.3外观质量
瓦板表面洁净，无缺棱掉角（缺角长度≤5mm时进行修补），色泽一致，无明显色差。
嵌缝胶表面光滑连续，无气泡、裂纹，与瓦板粘结牢固（剥离试验粘结面积≥90%）。
四、安全文明施工
4.1安全防护措施
作业人员必须佩戴安全帽（冲击吸收性能≤4900N）、防滑鞋（摩擦系数≥0.8），高空作业系安全带（双钩式，安全绳长度≤2m）。
临时用电采用TN-S系统
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