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大型设备安装调试工作规范

一、引言

大型设备的安装调试是一项系统性强、技术要求高、涉及面广的复杂工程，其质量直接关系到设备投产后的稳定运行、生产效率及使用寿命，同时也与人员安全、财产安全紧密相关。为确保大型设备安装调试工作的规范化、标准化和高效化，特制定本规范。本规范旨在为相关工程技术人员、管理人员提供一套清晰、实用的工作指引，以保障安装调试过程的安全可控、质量达标、进度有序，并最终实现设备的最佳性能。

本规范适用于各类工业及民用大型设备的新建、改建、扩建项目中的安装调试工作。相关单位及人员在执行过程中，除应遵守本规范外，还需严格遵循国家及地方的相关法律法规、行业标准及设备制造商提供的技术文件。

二、安装调试前期准备

（一）技术准备

技术准备是安装调试工作的首要环节，是确保后续工作顺利进行的基础。

1.图纸会审与技术交底：组织相关技术人员对设备安装图纸、工艺流程图、基础图、电气原理图等技术资料进行细致会审，明确设计意图、技术参数、安装要求及关键工序。由设计单位、设备厂家、施工单位共同进行技术交底，确保各方对技术细节达成一致理解，并形成书面记录。

2.施工方案编制与审批：根据会审后的图纸及技术要求，结合现场实际情况，编制详细的安装调试施工组织设计或专项施工方案。方案应包含工程概况、施工部署、主要施工方法与技术措施、进度计划、资源配置、质量保证措施、安全文明施工措施、应急预案等内容，并按规定程序报批。

3.技术文件与资料管理：建立完善的技术文件资料管理体系，确保设备技术说明书、安装手册、合格证明、图纸、标准规范等资料的齐全、准确、有效，并指定专人负责收发、登记、保管。

（二）资源准备

资源准备是保障安装调试工作顺利开展的物质基础。

1.人员组织与培训：组建专业的安装调试团队，明确项目负责人、技术负责人、安全负责人、各工种班组长及作业人员。所有参与人员必须具备相应的资质和技能，并进行针对性的岗前培训，内容包括安全操作规程、设备特性、安装工艺、质量标准等。特种作业人员必须持证上岗。

2.设备与工具准备：根据施工方案，准备好所需的起重运输设备、焊接设备、检测仪器（如水平仪、百分表、万用表等）、专用工具、通用工具及安全防护用具。所有设备和工具必须进行检查、维护和校准，确保其性能完好、精度符合要求，并在有效期内。

3.材料与物资准备：提前落实安装所需的各种材料、备件、消耗品（如地脚螺栓、垫片、润滑油、清洗剂等），确保其规格、型号、数量符合设计要求，并具有合格证明。材料进场后应按规定进行检验和存放。

（三）现场准备

现场准备是为安装调试工作创造必要的作业条件。

1.场地清理与规划：清理安装现场，平整场地，做好排水设施。合理规划设备存放区、材料堆放区、加工区、办公区及通道，确保场地整洁有序，满足安全作业距离要求。

2.基础验收与处理：设备安装前，必须对设备基础进行严格验收。检查基础的外形尺寸、坐标位置、标高、平整度、预留孔洞、预埋件等是否符合设计图纸要求。对基础表面进行清理、凿毛等处理，并按要求放置垫铁。

3.电源、气源、水源准备：根据设备需求，提前接入符合要求的临时或正式电源、气源、水源，并安装必要的控制和保护装置。

4.安全设施搭设：按规定搭设必要的脚手架、操作平台、安全防护栏、警示标志等，确保施工作业环境安全。

三、设备到货与开箱验收

设备到货验收是确保设备质量、数量符合合同要求的关键环节，必须严格执行。

1.到货检验：设备运抵现场后，应由建设单位、监理单位、施工单位（必要时包括设备厂家代表）共同对设备包装、外观进行检查，核对设备名称、型号、规格、数量是否与合同及装箱单一致，检查运输过程中是否有损坏、变形等情况。

2.开箱验收：在指定地点进行开箱作业。开箱应小心谨慎，避免损坏设备部件。开箱后，对照装箱清单详细清点设备主机、辅机、零部件、工具、备品备件、技术资料等是否齐全、完好，有无锈蚀、损坏、缺件等现象。

3.记录与确认：对验收过程中发现的问题（如数量不符、损坏、缺件等），应详细记录，拍照或录像留存证据，并由各方代表签字确认。及时与设备厂家沟通，协商解决办法。对于验收合格的设备，应办理验收手续，并妥善保管，做好防潮、防尘、防锈、防碰撞等保护措施。

四、设备安装实施

设备安装是将设备准确就位、连接固定，并使其达到设计运行条件的核心过程。

（一）吊装就位

1.吊装方案：大型设备吊装前必须制定详细的吊装方案，明确吊装方法、吊点设置、吊装设备选型、指挥信号、人员分工及安全措施，并经审批后执行。

2.吊装作业：吊装前对吊装索具、吊具、设备吊耳进行仔细检查。吊装过程中，应有专人统一指挥，严格按照吊装方案执行，确保吊装平稳、准确，避免设备碰撞、摇摆。

3.初步就位：将设备吊装至基础上方，进