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金属盖缝板屋面施工技术交底
一、施工准备
(一)作业条件
屋面基层处理
屋面结构层已验收合格,表面平整度误差≤5mm/2m,阴阳角处应做成半径50mm的圆弧或45°斜角。
基层表面应干燥、清洁,无浮灰、油污、杂物及空鼓、裂缝等缺陷,若存在裂缝需采用聚合物砂浆修补平整。
伸出屋面的管道、设备基础、预埋件等已安装完毕,并做好防水处理。
施工环境
施工期间环境温度宜为5℃~35℃,风力≥5级或遇雨雪、大雾天气时应停止施工。
屋面周边应设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板,作业面下方应设安全警戒区。
(二)技术准备
施工前应组织技术人员熟悉设计图纸,编制专项施工方案,明确盖缝板排版、固定方式及节点处理措施。
对施工人员进行技术交底和安全培训,重点讲解施工工艺、质量标准及应急处理流程。
根据屋面尺寸绘制金属盖缝板排版图,标注板长、搭接长度、固定点位置及伸缩缝设置间距。
(三)机具准备
序号
设备名称
规格型号
数量
用途
1
手电钻
φ6~φ13mm
3台
钻孔固定
2
角磨机
100mm砂轮片
2台
切割、打磨金属板
3
剪刀
铁皮剪
5把
裁剪金属板
4
水准仪
DS3
1台
标高控制
5
卷尺
5m/30m
各2把
尺寸测量
6
橡胶锤
0.5kg
3把
调整板材位置
7
密封胶枪
手动/气动
4把
填充密封胶
8
脚手架
满堂架/移动架
按需
作业平台
二、材料要求
(一)金属盖缝板
材质规格
宜选用厚度≥0.6mm的彩钢板(镀铝锌钢板或不锈钢板),屈服强度≥235MPa,表面涂层附着力应达到GB/T1720中规定的2级。
板型可采用U型、V型或Z型,宽度宜为150mm~300mm,长度按排版图加工,单块板长不宜超过6m。
质量要求
板材表面应平整,无划痕、锈斑、变形,边缘应平直,允许偏差:长度±3mm,宽度±2mm,对角线差≤5mm。
进场时应提供出厂合格证、性能检测报告及涂层厚度检测记录。
(二)固定件
采用不锈钢自攻螺钉(ST4.2×16mm)或抽芯铆钉(φ4×10mm),材质为304不锈钢,抗拉强度≥450MPa。
固定件应配套使用防水垫圈(三元乙丙橡胶材质,厚度≥3mm,硬度60±5ShoreA)。
(三)密封材料
选用耐候性密封胶(硅酮或聚氨酯类),拉伸模量≤0.4MPa,断裂伸长率≥300%,固化后应具有耐紫外线、耐高低温(-40℃~80℃)性能。
背衬材料宜采用闭孔泡沫棒(直径为缝宽的1.2倍),密度≥40kg/m3。
(四)辅助材料
保温棉:采用离心玻璃棉毡(密度≥48kg/m3,导热系数≤0.042W/(m·K)),用于盖缝板下方保温层填充。
隔离层:采用0.4mm厚聚乙烯薄膜或无纺布,铺设于保温层与基层之间。
三、施工工艺
(一)基层清理与找平
清除屋面基层表面杂物,采用2m靠尺检查平整度,低洼处用1:3水泥砂浆找平,养护7d后进行下道工序。
基层干燥度检测:将1m×1m卷材平铺于基层,静置3h后掀开,卷材无水印即可施工。
(二)弹线定位
沿屋面坡度方向弹出盖缝板中心线,间距按排版图设置,偏差≤10mm。
在中心线两侧标注固定点位置,横向间距≤500mm,距板端≥50mm,伸缩缝处应增设固定点。
(三)金属盖缝板安装
裁剪加工
根据排版图尺寸用角磨机切割金属板,切口应打磨光滑,避免毛刺划伤。
U型板折边高度应比保温层厚度高20mm,确保覆盖基层缝隙。
铺设顺序
从屋面最低处开始,沿排水方向由下向上铺设,搭接方向应顺主导风向,搭接长度:纵向≥100mm,横向≥150mm。
相邻板材搭接处应设置防水垫层(宽度≥200mm的丁基胶带),并用密封胶填充缝隙。
固定方式
采用自攻螺钉固定,钻孔深度应穿透基层≥20mm,螺钉应垂直拧入,不得倾斜或过紧(防水垫圈压缩量为1/3~1/2)。
每块板两端及搭接处应设置固定点,中间固定点按弹线位置均匀分布。
(四)节点处理
伸缩缝处理
屋面长度超过30m时应设置伸缩缝,缝宽20mm~30mm,内嵌泡沫棒后填充密封胶,上部覆盖150mm宽不锈钢盖板(厚度≥1mm)。
阴阳角处理
阴角处盖缝板应切成45°斜角搭接,搭接长度≥100mm,接缝处用密封胶密封,表面加铺500mm×500mm增强层。
阳角处应采用圆弧过渡,半径≥100mm,盖板端部应向上弯起100mm。
管道根部处理
管道周围做直径≥500mm的锥形台(坡度1:5),盖缝板应剪成放射状,沿管道圆周紧密排列,缝隙用密封胶填充,顶部加设金属箍固定。
(五)密封与防水
所有板材搭接缝、固定点及节点部位应填充密封胶,胶缝宽度为5mm~10mm,厚度≥3mm,表面应平滑连续,不得有气泡、断缝。
密封胶施工前应清除接缝内灰尘、油污,干燥后粘贴美纹纸,打胶后立即用刮板收平,24h内避免淋雨或踩踏。
四、质量标准
(一)主控项
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