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皮带机基础知识培训课件

第一章

皮带机的定义与作用皮带机是一种连续输送机械设备,通过输送带的循环运动实现物料的连续输送。它利用驱动滚筒与输送带之间的摩擦力,使输送带连续运转,从而实现物料从装载点到卸载点的高效输送。

皮带机的发展历程120世纪初期皮带输送机技术起步,开始应用于工业生产,主要用于短距离物料输送220世纪中期技术逐步成熟,输送距离和运量显著提升,在采矿和港口行业大规模应用320世纪末现代控制技术引入,实现自动化监控,设备可靠性大幅提高421世纪至今

皮带机的优势结构简单设备组成部件少,安装维护方便,故障率低,使用寿命长节能经济运行阻力小,能耗低,相比其他运输方式可节省能源30%以上输送距离长单机输送距离可达数十公里,适合大型矿山和港口作业适应性强可适应各种地形条件,爬坡能力强,输送角度灵活运行成本低自动化程度高,人员需求少,维护费用低廉环保性能优越密闭输送,粉尘污染小,噪音低,符合环保要求

长距离皮带输送机系统现代大型皮带机可实现数公里乃至数十公里的连续输送,展现工业输送技术的卓越成就

第二章皮带机主要组成部分

输送带与牵引装置输送带材质及规格橡胶输送带:普通型、耐热型、耐寒型、耐酸碱型钢丝绳芯输送带:用于长距离、大运量输送织物芯输送带:棉帆布、尼龙、聚酯材质规格选择:根据输送物料特性、运距、运量确定带宽、带强输送带是皮带机的核心部件,其质量直接影响设备的输送能力和使用寿命。选择合适的输送带材质和规格对设备性能至关重要。驱动滚筒与传动原理驱动滚筒通过与输送带的摩擦力传递动力驱动方式:单滚筒驱动、双滚筒驱动、多点驱动电机通过减速器驱动滚筒旋转摩擦系数和包角决定传动效率

托辊组结构与功能1槽形托辊承载段最常用的托辊,通常由3个或5个辊子组成,形成槽形,防止物料撒落,提高输送量2平行托辊用于回程段,支撑空载输送带返回,结构简单,安装方便3调心托辊具有自动纠偏功能,当输送带跑偏时能自动调整,保证输送带居中运行4缓冲托辊安装在装料点,采用橡胶圈或弹簧结构,吸收物料冲击力,保护输送带托辊的旋转阻力直接影响皮带机的能耗和使用寿命。优质托辊应具备转动灵活、密封良好、耐磨耐用等特点。托辊占皮带机成本的30%以上,其质量和维护状况对整机性能至关重要。

张紧装置与改进设计主要张紧方式01重锤式张紧利用重力自动调节张力,结构简单可靠,适用于固定式皮带机02螺旋式张紧通过螺杆调节张力,适用于短距离、小运量皮带机03液压式张紧采用液压缸自动调节,响应快速,适用于长距离、大运量系统04电动绞车张紧通过电机驱动绞车调节,可远程控制,智能化程度高创新案例田立勇等(2024)提出的皮带举升机构设计改进方案,通过优化张紧系统结构,显著提高了设备的适应性和可靠性,减少了维护工作量。

皮带清扫器与防尘装置头部清扫器安装在卸料滚筒处,清除输送带工作面粘附的物料,防止物料回带空段清扫器安装在输送带回程段,清除残留物料,保护回程托辊防尘罩与喷淋密闭装料点和卸料点,配合喷淋系统控制粉尘扩散有效的清扫和防尘措施能够:延长输送带使用寿命20-30%,减少托辊损坏,降低维护成本,改善作业环境,符合环保要求。清扫器刀片材质、安装角度和压紧力都需要根据实际工况精心调整。

第三章皮带机工作原理与运行流程

牵引力传递与物料输送动力源电机产生旋转动力传动系统减速器降速增扭驱动滚筒摩擦力传递给输送带输送带运动带动物料连续输送摩擦力作用机制皮带机的工作依赖于驱动滚筒与输送带之间的摩擦力。摩擦牵引力的大小取决于三个关键因素:输送带张力:张紧装置提供的预紧力确保足够的接触压力包角大小:输送带在驱动滚筒上的包围角度,通常为180°-240°摩擦系数:滚筒表面材质和状态影响摩擦系数,包胶滚筒可提高摩擦力物料连续流动的实现输送带在托辊支撑下形成承载段和回程段的闭合回路。物料在装料点连续加载到承载段,随输送带向前运动,在卸料点通过重力或卸料装置卸下,实现物料的连续、均匀输送。输送带速度通常为1-5米/秒,根据物料特性和工艺要求选择。

皮带机启动与制动控制启动方式及安全注意事项01启动前检查检查设备状态,清除杂物,确认安全02发出警示信号启动前鸣铃或闪灯警示,确保人员安全03软启动运行采用变频器或液力耦合器实现平稳启动04空载运行检查先空载运行,观察设备运行状态05正常加载确认正常后逐步加载至额定运量重要提示:严禁在输送带上站人或放置工具,启动前必须确认无人检修维护。长距离皮带机应采用顺序启动控制,避免同时启动造成电网冲击。制动系统的设计与故障预防制动系统是保障皮带机安全停机的关键装置,主要包括:常闭式制动器:断电时自动制动,防止倒转和溜车液压制动系统:大型皮带机采用液压制动,制动力大且平稳制动延时控制:停机时逐段延时停车,避免堆料常见故障预防措施:定期检查制动器间隙和磨损情况保持制