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公司采矿生产系统监控操作员职业健康及安全操作规程

文件名称：公司采矿生产系统监控操作员职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司采矿生产系统中从事监控操作的人员。适用场景包括但不限于监控系统操作、数据采集与分析等。操作员需严格遵守以下基本规定：认真学习并掌握相关操作技能和安全知识；严格遵守公司安全生产规章制度；确保个人防护用品的佩戴和使用；发现安全隐患立即报告并采取措施；积极参加安全培训和演练。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

-操作员需佩戴符合国家标准的安全帽，确保佩戴稳固。

-必须穿着适当的防护服，以防止高温、低温、化学品等危害。

-使用护目镜或防护眼镜，防止眼部受到伤害。

-配戴耳塞或耳罩，降低噪音对听力的损害。

-根据环境需求，佩戴防尘口罩或防毒面具。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏、松动或异常情况。

-检查电源线和插头是否完好，确保无裸露电线。

-检查设备各部分运动部件是否灵活，无异常声响。

-检查液压系统，确保油液充足，无泄漏。

-检查电气系统，确认无短路、漏电现象。

-进行设备模拟运行，观察设备运行是否平稳，无异常。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、积水等危险物品。

-检查警示标志和隔离设施，确保其完好有效。

-确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

-检查紧急疏散通道是否畅通，确保人员可以快速撤离。

-根据作业需求，配备必要的应急救援设备，如灭火器、急救箱等。

-对作业区域进行安全风险评估，制定相应的应急预案。

-操作员需熟悉作业区域的布局和紧急疏散路线。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-启动设备前，先进行设备自检，确认设备状态良好。

-按照设备操作手册规定的顺序，依次打开电源、控制系统等。

-设备启动后，监控设备运行状态，确保运行平稳。

-根据生产需求，调整设备参数，如压力、速度等。

-在操作过程中，保持与设备的良好沟通，及时响应设备状态变化。

-操作完毕后，关闭设备，清理现场，确保无遗留隐患。

-定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

2.特殊工序的操作规范：

-对于有特殊要求的工序，如高温、高压操作，需按照特殊操作规程执行。

-操作员需穿戴相应的防护用品，严格按照操作流程进行。

-特殊工序操作前，需对设备进行全面检查，确保安全可靠。

-操作过程中，需密切监控关键参数，一旦发现异常，立即采取措施。

-特殊工序完成后，需进行设备清洗和检查，确保无残留物。

3.异常工况的处理方法：

-发现设备异常，立即停止操作，报告上级。

-根据异常情况，迅速判断可能的原因。

-如为轻微故障，可尝试自行排除，如无法解决，需通知维修人员。

-若为严重故障，需立即启动应急预案，确保人员安全。

-在处理异常工况时，需遵循“先隔离、后处理、再恢复”的原则。

-处理完成后，对异常原因进行分析，制定预防措施，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-设备运行时，应保持稳定的工作温度，避免过热或过冷。

-电机运行应平稳，无异常振动和噪音。

-传动系统运行应顺畅，无卡滞现象。

-液压系统压力应稳定在规定范围内，无泄漏。

-电气系统电压和电流应稳定，无过载现象。

-传感器和仪表显示的数据应准确，与实际运行状态相符。

-空气压缩机的排气压力和流量应满足生产需求。

-通风系统应保持良好的气流，无堵塞。

2.典型故障现象：

-设备运行时出现异常振动，可能是轴承损坏或基础不稳。

-设备噪音增大，可能是齿轮磨损或轴承间隙过大。

-设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或电气短路。

-电机过热，可能是负载过大或通风不良。

-传感器读数不准确，可能是传感器损坏或线路问题。

-液压系统压力波动，可能是油泵故障或系统泄漏。

-电气系统出现火花或烟雾，可能是绝缘老化或短路。

3.状态监测的操作要求：

-操作员需定期检查设备运行状态，包括温度、噪音、振动等。

-使用仪表和传感器监测关键参数，如压力、流量、电压等。

-对设备进行定期维护，包括润滑、清洁、紧固等。

-记录设备运行数据，分析异常情况，预测潜在故障。

-在设备运行过程中，注意观察仪表和传感器显示，及时发现异常。

-如发现异常，应立即停止设备运行，进行初步判断和处理。

-定期对设备进行性能测试，确保其符合生产要求。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时