《冲压工艺与模具设计》_冲模设计第7章）其他冲模.pptxVIP

第7章其他冲压方法与模具;7.1校形;7.1.1校平;1、光面模校平;2、齿形模校平;用细齿校平模校平时，模具的齿尖挤压入材料表面层内一定的深度，使之形成很多塑性变形的小网点，改变了材料原有的应力状态，故能减少回弹，校平效果较好。但在校平零件的表面上留有较深的压痕，而且工件也容易粘在模具上不易脱模。细齿校平模适用于材料较厚且表面允许有压痕的工件。粗齿校平模适用于材料较薄以及铝、铜等有色金属，和工件表面不允许有较深压痕的场合。;如果零件的表面不允许有压痕，或零件的尺寸较大，而又要求具有较高的平直度时，还可以采用加热校平法。将需要校平的零件叠成一定的高度，用夹具压紧成平直状态，然后放进加热炉内加热到一定温度，由于温度升高以后材料的屈服强度降低，材料的内力数值也相应降低，所以回弹变形减小，达到校平的目的。

;3、校平力F（N）;7.1.2整形;7.1.2.1弯曲件整形;7.1.2.2拉深件整形;校平和整形工序的特点;7．2翻边;7．2．1圆孔翻边;翻边的变形区在凹模圆角区内，凸模底部的材料为主要变形区，翻边变形区受二向拉应力即切向拉应力σ?和径向拉应力στ的作用。切向拉应力σ?是最大主应力，在孔口处达到最大值，此值若超过材料的允许值，翻边即会破裂。;?;?;影响圆孔翻边成形极限的因素;2、圆孔翻边的工艺计算;;多次翻边

当制件高度大于Hmax时，说明不可能在一次翻边中直接成形，需增加其他工序，如加热翻边、多次翻边或先拉深、冲孔再翻边等方法。

多次翻边的制件应在2次工序之间进行退火，以消除前次翻边的冷作硬化。后续翻边的极限翻边系数

;在拉深件底部冲孔翻边时，应先决定翻边所能达到的最大高度h，然后根据翻边高度h及工件高度H来确定拉深高度h′。

极限翻边高度:hmax=D(1－Kmin)/2+0.57r

预制孔直径:d=D－2h+1.14r

拉深高度:h′=H－h+r+t;3、翻边力;3、翻边力

不同形状凸模翻边力的计算式为：

柱形凸模

P=1.1t(D-d)σb

球形凸模

P=1.2Dtmσb

式中：P——翻边力(N)；

t——板料厚度(mm)；

D——翻孔中径(mm)；

d——预制孔直径(mm)；

σb——???料的抗拉强度(MPa)；

m——系数;4、圆孔翻边模设计;7．2．2外缘翻边;2、外凸翻边;7．2．3非圆孔翻边;非圆孔翻边所采用的预制孔形状和尺寸，可根据各段孔线的曲线性质分别类比圆孔翻边、弯曲和浅拉深毛坯计算方法确定。通常翻边后弧线段的竖边高度较直线段竖边高度稍低，为消除误差，弧线段的展开宽度应比直线段大5％～10％。由理论计算出的孔形应加以适当修正，使各段孔线能平滑过渡。;7.2.4变薄翻边;7.2.5翻边模结构举例;7.3缩口与扩口;缩口模原理图;无支承外支承内外支承;A—变形区；

B—待变形区（传力区）；

C—已变形区;?;?;?;?;?;7.3.2扩口;?;极限扩口系数是在传力区不失稳、变形区不开裂的条件下，所能达到的最大扩口系数。用Kmax来表示。此系数也是衡量扩口能否顺利进行的重要参数。;?;?;?;7.4胀形;7.4.1胀形变形特点;7.4.2平板坯料局部胀形;?;在曲柄压力机上对薄板(t1.5mm)、小制件(面积A2000mm2)进行局部胀形时(加强筋除外)其冲压力可按下式近似计算：

P=AKt2

加强筋所需冲压力可按下式近似计算：

P=LtσbK;2.压凸包;3.压印;7.4.3空心坯料胀形;?;1.机械胀形（刚模胀形）;2. 橡皮胀形;3. 液压胀形;?;7.5旋压;7.5.1普通旋压;7.5.2强力旋压;练习思考题