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印刷企业质量管理制度(范本)

第一章总则

第一条目的与依据

为确保本公司印刷产品质量，规范生产经营各环节的质量管理行为，提高客户满意度，增强企业市场竞争力，依据国家相关法律法规及行业标准，结合本公司实际情况，特制定本制度。

第二条适用范围

本制度适用于公司所有与印刷产品质量相关的活动，包括但不限于客户沟通、订单评审、原材料采购、生产过程控制、成品检验、包装运输、售后服务以及质量管理体系的建立、运行、维护和改进等。公司全体员工、各部门均须严格遵守本制度。

第三条质量方针与目标

1.质量方针：公司奉行“质量第一，客户至上，精益求精，持续改进”的质量方针，致力于为客户提供符合要求的印刷产品和优质服务。

2.质量目标：

*产品一次合格率达到行业先进水平。

*客户满意度保持在较高水平。

*重大质量事故为零。

*持续提升质量管理体系的有效性。

（注：企业可根据自身实际情况设定具体可测量的质量目标值）

第四条基本原则

1.预防为主：加强过程控制，消除质量隐患，防止不合格品的产生。

2.全员参与：建立全员质量管理意识，明确各岗位质量职责，共同维护和提升产品质量。

3.标准规范：各项质量活动均应遵循相关标准、规程和作业指导书。

4.持续改进：通过数据分析、内部审核、管理评审等手段，不断优化质量管理体系。

第二章组织机构与职责

第五条质量管理组织

1.公司最高管理者对产品质量负总责，负责批准质量方针和目标，提供必要的资源支持。

2.设立质量管理部门（或指定专人负责质量管理工作），作为质量管理的归口管理部门，负责组织、协调、监督和检查公司各项质量管理活动的实施。

3.各部门负责人为本部门质量管理第一责任人，确保本部门质量职责的落实。

第六条质量管理部门职责

1.组织制定和修订公司质量管理体系文件，并监督其执行。

2.负责客户投诉的登记、调查、处理与跟踪。

3.组织开展原材料、半成品、成品的检验和试验工作。

4.负责不合格品的识别、标识、隔离、评审和处置的监督管理。

5.组织内部质量审核和管理评审的相关工作。

6.负责质量记录的归口管理，确保记录的完整性、准确性和可追溯性。

7.收集、分析质量数据，提出质量改进建议。

8.组织开展质量管理知识和技能的培训。

第七条各部门质量职责概要

1.销售/业务部：负责准确理解和传递客户需求，参与订单评审，及时反馈客户意见和投诉。

2.生产部：严格按照生产计划、工艺文件和质量标准组织生产，实施过程质量控制，确保生产设备完好，负责生产过程中不合格品的初步标识和隔离。

3.采购部：负责供应商的选择、评估和管理，确保采购的原材料、辅料符合规定要求。

4.技术部/工艺部：负责制定和优化生产工艺文件、作业指导书，参与新产品开发和工艺验证，解决生产过程中的技术质量问题。

5.仓储部：负责原材料、半成品、成品的合理贮存和防护，确保账物相符，先进先出。

6.行政/人力资源部：配合质量管理部门开展质量培训，确保员工具备相应的质量意识和技能。

7.各生产班组/岗位：严格执行操作规程和工艺纪律，做好自检和互检，发现质量问题及时上报。

第三章质量管理体系核心要素

第八条客户需求与订单评审

1.业务部在接收客户订单时，须详细了解客户对产品的各项要求，包括规格、材质、工艺、数量、交付期、质量标准、包装要求等，并形成书面记录。

2.对于新客户、新产品或特殊要求的订单，应由业务部组织生产、技术、质量等相关部门进行订单评审，确保公司有能力满足客户需求。评审结果应记录存档。

3.订单变更时，应重新进行评审并及时将变更信息传递至相关部门。

第九条采购与供应商管理

1.采购部应建立合格供应商名录，优先从合格供应商处采购。

2.对关键原材料的供应商，应进行现场审核和定期业绩评估。

3.采购文件（如采购订单）应明确规定采购物品的质量要求、验收标准等。

4.原材料、辅料进厂时，仓库管理员应核对品名、规格、数量，并通知质检人员进行检验或验证。未经检验或验证合格的物料不得投入使用。

第十条生产过程质量控制

1.生产准备：生产前，生产班组应确认生产图纸、工艺文件、作业指导书、合格的原材料及必要的生产设备、工装夹具等是否齐全到位。

2.工艺执行：操作人员必须严格遵守工艺纪律，按照作业指导书进行操作。

3.设备管理：生产设备应定期维护保养和校准，确保其处于良好运行状态，并有相应记录。

4.物料管理：生产过程中的物料应标识清晰，防止混用、错用。

5.首件检验：每批产品或每次换版、换料、换规格生产前，必须进行首件检验，首件检验合格并经授权人员签字确认后方可批量生产。

6.过程巡