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电动伸缩门安装施工工艺

电动伸缩门作为一种常见的出入口控制设备，其安装质量直接关系到门体的正常运行、使用寿命以及使用安全。一套规范、严谨的安装施工工艺，是确保电动伸缩门发挥最佳性能的基础。本文将从施工准备、安装流程、质量检验等方面，详细阐述电动伸缩门的安装施工工艺，为实际施工提供一套相对完整的技术参考。

一、施工前准备

在正式开始安装前，充分的准备工作是必不可少的，这包括现场勘查、技术交底、材料与工具准备等多个环节。

（一）现场勘查与测量

首先，施工人员需对安装现场进行仔细勘查。重点关注门洞的实际宽度和预期的门体伸缩范围，确保有足够的空间满足门体完全展开和收缩的需求。同时，检查地面平整度，因为轨道的铺设对地面水平度要求较高，若地面存在明显高低差或不平整，需提前规划找平方案或与甲方沟通处理。此外，还需确认电源位置，其应尽量靠近控制箱安装点，且符合用电安全规范，避免后期接线过长或布线困难。周边环境因素，如是否有障碍物、强电磁场干扰等，也应一并考虑，以便在安装方案中做出相应调整。

（二）技术交底与图纸确认

施工团队应与甲方（或设计方）进行详细的技术交底，明确安装要求、技术参数以及双方的责任范围。根据设计图纸或产品安装说明书，核对门体型号、规格、数量是否与现场情况及甲方要求一致。特别要确认轨道类型（如单轨、双轨、无轨）、门体运行方向、控制方式（如刷卡、遥控、车牌识别联动等）以及安全装置（如红外对射、地感线圈）的配置情况。对于图纸中不明确或与现场有出入的地方，应及时提出并协商解决，形成书面记录。

（三）材料与工具准备

根据施工图纸和安装方案，清点并检查电动伸缩门的所有组件，包括门体、机头（驱动单元）、轨道（若有）、控制系统、电气元件、连接件、紧固件等。确保所有部件齐全、完好，无明显变形、损坏或锈蚀。同时，准备好所需的安装工具，如卷尺、水平仪、线锤、电钻、冲击钻、扳手、螺丝刀、切割工具、焊接设备（如需）、绝缘胶带、记号笔等。对于需要现场加工的部件，应提前做好准备。

二、安装施工流程

电动伸缩门的安装应遵循一定的先后顺序，确保各工序之间衔接顺畅，安装质量可控。

（一）轨道铺设（针对有轨电动伸缩门）

对于有轨电动伸缩门，轨道的铺设是基础中的基础。

1.放线定位：根据设计要求和门体运行轨迹，使用墨斗在地面弹出轨道的中心线和边线。若为双轨，需精确测量两轨之间的平行距离。

2.轨道固定：

*若地面为硬化水泥地面，可直接使用膨胀螺栓将轨道固定于地面标记位置。固定点间距应合理，确保轨道稳固，防止运行时松动。

*若地面未硬化或需要预埋，则需开挖沟槽，按设计要求敷设轨道，并用混凝土浇筑固定。在浇筑过程中，需确保轨道的水平度和直线度。

3.轨道调整：轨道安装完成后，使用水平仪和拉线法检查其水平度和直线度，误差应控制在产品说明书允许范围内。轨道接口处应平滑过渡，避免出现高低差和间隙，以防门体运行时卡滞。

（二）门体就位与固定

1.门体组装：对于需要现场组装的门体，应按照产品说明书的要求，将门排、交叉杆等部件依次连接。组装过程中，要确保各连接点牢固可靠，门排之间的间距均匀，整体框架方正。

2.门体放置：将组装好的门体小心放置于轨道上（有轨门）或预定的运行路径起始位置（无轨门）。注意门体的朝向，确保伸缩方向正确。

3.临时固定：在调整门体垂直度和水平度之前，可采用临时支撑或垫块将门体固定，防止倾倒。

（三）机头（驱动单元）安装与调试

机头是电动伸缩门的核心驱动部分，其安装精度至关重要。

1.机头就位：将机头按照说明书要求与门体的一端（通常为固定端或主动端）进行连接。连接方式需严格按照产品设计，确保连接牢固，无松动或晃动。

2.水平与垂直度调整：调整机头的安装位置，使其与门体保持在同一直线上，并且机身本身要保证水平和垂直。可通过调节机头底部的调节螺栓（若有）或垫铁片等方式进行微调。

3.导向轮调整：对于有轨门，需调整机头底部的导向轮，使其与轨道良好接触，确保门体运行平稳，无跑偏现象。

（四）控制系统安装

控制系统包括控制箱、操作器（如按钮盒、遥控器）、传感器等。

1.控制箱安装：选择通风、干燥、不易受外界干扰且便于维护的位置安装控制箱。控制箱应固定牢固，安装高度适宜。箱体接地应符合电气规范要求。

2.布线：根据电气原理图进行布线。电源线、控制线应分开敷设，避免干扰。导线应选用符合规格的铜芯电缆，穿管保护，导线连接应牢固，接触良好，并做好绝缘处理。特别注意，强电与弱电线路应保持一定距离。

3.操作器安装：按钮盒通常安装在便于操作的位置，如门体附近的墙体上。遥控器则需与控制箱进行配对学习，确保操作有效。

4.安全装置安装：若配备有红外对射、地感线圈、安全气囊等安全装置，应按照产品说明书要求进行安装和接线。红